SAIOB-真空吸引フレキソ印刷 & スロッティング & ダイカット & グルーインライン

簡単な説明:

最大。速度280枚/分.最大送りサイズ(mm) 2500×1170.

紙の厚さ:2-10mm

タッチスクリーンとサーボシステム制御動作。各部はPLCで制御され、サーボモーターで調整されます。ワンキー位置決め、自動リセット、メモリリセットなどの機能。

ローラの軽合金材には耐摩耗性セラミックスを溶射し、差動ローラは真空吸着と伝達を行います。

リモートメンテナンスを実装し、プラント管理システム全体に接続できます。


製品の詳細

ビデオ

真空吸引フレキソ印刷 & スロッティング & ダイカット & SAIOB-2500*1200 のラインの接着剤 (トップ プリンター)

名前

フィードユニット(リードエッジフィーダー)

1

プリンターユニット(セラミックアニロックスローラー+ブレード)

4

スロッティングユニット(ダブルスロットシャフト)

1

ダイカットユニット

1

オートグルアユニット

1

マシン構成

SAIOB-真空吸引フレキソ印刷、スロッティング、ダイカット、グルーラーをインラインで実行

(機能構成と技術パラメータ)

コンピュータ制御の操作ユニット

1. このマシンはコンピュータ制御を採用しており、日本サーボドライバーを使用しています。

2. 各ユニットには、簡単な操作、正確な調整、自動ゼロを備えた HMI タッチスクリーンが装備されています。

3. メモリ機能: 正しいデータが入力されると、次回使用するために自動的に保存されます。9999メモリー機能。

4. オーダー機能を使用せずに、データを個別に調整できます。オペレーターは、シングルボックスセットアップシステムを利用して、独立した入力データを自動的に実行できます。ボックスの長さ、幅、高さを入力すると、スロット単位が自動的に設定されます

5. 機械は独立して調整でき、新しいデータが表示されると更新されるため、オペレーターは機械の動作中の障害を確認できます。

6. メモリが失われた場合のバックアップシステム。データは簡単に復元できます。

7. 走行中に機械を開く必要がある場合、機械を閉じると自動的に元の位置に戻ります。

8. 自動アニロックスリフティングにより、不要な洗い物を節約します。

9. メインモーター画面には速度、送り、ジョグが表示されます

10. メイン画面には注文セットが表示され、実際の数が生産されると、フィードが自動的に停止し、アニロックスがプレートから自動的に持ち上げられます。

11. プリセットのカートン スタイルが利用可能です。

12. すべてのサイズが視覚的に表示されます。

13. 3 年間の無料ソフトウェア アップグレード。

供給ユニット

 アスダッド (7)

供給ユニットは JC リードエッジフィーダー技術を使用しており、あらゆる種類の段ボールに適しています。

フィードローラーは4つのサーボモーターによって駆動され、機械的な伝達誤差はありません。

用紙サイズに合わせて真空エアーの圧力を調整できます。

直径147.6mmのデュアル上部ゴムフィードローラー

直径157.45mmのデュアルロワースチールハードチョームローラー

デジタル表示による電動調整 (0-12mm)

吸引システム

ゴミ吸引・除塵機能を搭載。これにより、印刷面のゴミの大部分が除去され、印刷品質が向上します。

この吸引システムにより、波板へのダメージが最小限に抑えられ、板厚が多少変化しても印刷品質に影響を与えません。

フィードユニットは手動、電動、および CNC コンピュータ制御の両方で完全に調整可能です。

オートゼロにより、機械を開いて調整を行い、閉じてゼロ位置に戻すことができるため、オペレーターの時間を節約できます。

印刷ユニット

アスダッド (8) 

すべての印刷ユニットはヘリカルフェイスギアでギア駆動されており、スムーズで静かな動作を実現します。

真空転写により+-0.5mmの印刷精度を保証します。

プリンターシリンダー

 

外径 393.97(印刷版径含む 408.37mm)

静的および動的バランス補正、スムーズな操作。

表面研磨加工を施し、硬質クロムメッキを施しております。

クイックロックラチェットシステムによるステレオアタッチメント。

オペレーターのフットペダルでステレオシリンダーを駆動して設定できます。

印圧シリンダー

1.外径は172.2mmです

2. 鋼の表面研削、硬質クロムメッキ。

3.バランス補正とスムーズな動作。

4. 印刷ニップ調整はコンピュータと電子デジタル制御で設定されます。

セラミックアニロックスローラー

1. 外径は236.18mmです。

2. セラミックコーティングを施したスチールベース。

3. 顧客の仕様に合わせてレーザー彫刻します。

4. メンテナンスに便利なクイックチェンジ設計

ゴムローラー

1.外径は211mmです

2.耐食性ゴムでコーティングされたスチール

3.クラウン付きアース

チャンバーブレード(オプション)

5. 特別に設計されたアルミニウム密閉チャンバーにより、インクの無駄を最大 20% 節約できます。

6. PTFE の緑色の層が裏地に付いており、掃除が簡単で焦げつきません。

7. オプションでクイックチェンジアニロックス機構の使用も可能です。

補償器

1. 360度調整可能な遊星歯車

2. 横方向の位置は、PLC タッチ スクリーン制御を介して 20 mm の距離まで電気的に調整でき、最大 0.10 mm の微調整が可能です。

3. 円周調整は、360 度の動きを備えた PLC タッチ スクリーンによって行われます。

4. インバーターによる微調整で最大0.10mmの微調整が可能

インク循環

 

1. 空気圧ダイヤフラムポンプにより、インクの安定性が向上し、操作とメンテナンスが簡単になります。

2. インク不足の警告。

3. 不純物を除去するインクフィルター。

スロッターユニット(オプション ツインスロット)

アスダッド (1)

シャフトに折り目を付ける

1. 軸径154mm、硬質クロムメッキ。

2. 圧力は 0 ~ 12mm まで電気的に調整され、デジタル ディスプレイに表示されます。

スロッティングシャフト

1.軸径174mmの硬質クロムメッキ。

2. マイナスナイフの幅は7mmです。

3. ナイフは硬化鋼で、中空で、鋸歯状になっています。

4.高精度の2ピーススリッティングナイフ。

5. スロットステーションは、1000 オーダーメモリを備えた PLC タッチスクリーン経由で設定されます。

補償器

補償器

1. 遊星歯車補償器、360 度反転調整。

2. スロッティング段階、前方および後方ナイフは PLC、タッチスクリーン制御、および電気デジタル 360 調整を使用します。

ハンドホールツールオプション

1. アルミボスとダイカットツール2セット(幅110)付き。

赤外線乾燥部(オプション)

1. 真空補助乾燥ユニット;独立したサーボドライブ。

2. フルホイール真空補助変速機。

3. 用紙サイズに応じて温度を調整できます。

4. 昇降可能な移乗テーブル。

ダイカットユニット(1式)

アスダッド (2)

ダイシリンダーとアンビルのギャップはデジタル表示により電気的に調整可能です。

操作機能

1. 非稼働時にはダイシリンダーとアンビルが自動的に開き、機械への衝撃を緩和し、ウレタンの寿命を延ばします。

2. ダイシリンダーは10mmの水平調整が可能です。

3. アンビルシリンダーには最大 30mm までの自動ハンティングアクションが装備されており、場所を均等に分散し、寿命を延ばします。

4. この機械にはサーボ駆動のアンビル同期機能が装備されており、摩耗したアンビルの精度を向上させることができます。

ダイシリンダー

1. 形状に応じてダイシリンダーをご提案します。

2. 合金構造用鋼と硬質クロムプレート。

3. ダイ固定ネジ穴の間隔は、軸方向 100mm、半径方向 18mm です。

4. ダイカッター高さ23.8mm。

5. ダイカッター木材の厚さ:16mm(3層板紙)

13mm(板紙5層)

アンビルシリンダー

1. ウレタンアンビルシリンダー

2. 合金構造用鋼と硬質クロムプレート。

3. ウレタン厚10mm(直径457.6mm) 幅250mm(カット寿命800万回)

フォルダーグルア

アスダッド (3)

アスダッド (4)

1.サクションベルト

2. インバータ駆動でギャップ精度を制御

3. 左右のベルトの速度を可変できるため、折り精度が向上します。

4. アームの電動セット

カウンタエジェクタ

アスダッド (5)

1. スムーズな高速動作を実現するトップローディング設計で、グルーラップや SRP 作業の外側での走行時にクラッシュが発生しません。

2. サーボ駆動サイクル

3. 正確なバッチ数

主変速ギアトレイン

1. 20CrMnTi 研磨、浸炭合金鋼を使用します。

2. HRC 58-62 の硬度により長寿命 (最小限の摩耗で最長 10 年)

3. 長期的な精度を実現するキー不要の接続

4. マルチポイントスプレーアプリケーションを備えたデュアルギアオイルポンプ

主な技術パラメータ

仕様 2500×1200
最高速度(分) 280枚20 バンドル
最大送りサイズ(mm) 2500×1170
スキップフィーダーサイズ(mm) 2500×1400
最小送りサイズ(mm) 650×450
最大印刷範囲(mm) 2450×1120
ステレオ厚さ(mm) 7.2mm
パネル(mm) 140×140×140×140240×80×240×80
最大ダイカッターサイズ(mm) 2400×1120
シート厚さ(mm) 2~10mm

モーターとベアリング

名称 仕様 金額

  1. メインモーター(CDQC) 40KW 1
  2. フィードコンベアローラー0.1KW 1
  3. フォワードローラー 0.1KW 1
  4. テールゲート (中国) 0.12KW 1/30 1
  5. フィード移動(台湾) 0.75KW 1/71 2
  6. 左右ベゼル (中国) 0.25KW 1/29 2
  7. ファン (中国) 5.5KW 2

プリンターユニット

  1. ゴムローラー調整(台湾) 0.4KW 1
  2. アニロックスリフト(台湾) 0.2KW 1
  3. アニロックス運用(台湾) 0.4KW 1
  4. ザ・ユニット・ムーブ(台湾)0.4KW 1
  5. ゴムローラー操作 (台湾) 0.75KW 1
  6. 位相変調 (台湾) 0.37KW 1/20 1
  7. リフトテーブル(台湾) 0.37KW 1/30 1
  8. ザ・テンシル(台湾) 0.37KW 1/50 1
  9. ファン (中国) 5.5KW 1

スロッターユニット

  1. 位相変調 (中国) 0.37KW 1/20 2
  2. スロット付きガイド プレート (中国) 0.55KW 4
  3. モーターを動かす (台湾) 0.4KW 1
  4. コンベアローラー0.1KW 2

ダイカッターユニット

  1. ダイリフト(台湾) 0.2KW 1
  2. 型抜き廃棄物(台湾) 0.4KW 1
  3. 位相変調 (台湾) 0.37KW 1/20 1
  4. 引張強度(台湾) 0.37KW 1/50 1
  5. カッティングワーム(中国) 1/100 1
  6. コンベヤローラー(台湾) 0.1KW 1

搬送ユニット

  1. メインモーター (シーメンス) 0.75KW 1
  2. サイドモーター(台湾) 0.4KW 4
  3. ピックアーム(台湾) 0.4KW 2
  4. ダウンアンド取り外しモーター (台湾) 0.4KW 2

折りユニット

  1. グルーホイールモーター (台湾) 0.4KW 1
  2. グルームービング(台湾) 0.4KW 1
  3. 吸引ファン(中国) 2.2KW 4
  4. ペーパーファン(中国) 3KW 1
  5. ラインモーター (中国) 0.4KW 2
  6. ダウンアンド取り外しモーター (台湾) 1.5KW 2
  7. レギュレーティングモーター (台湾) 37KW 2
  8. トランスミッションギャップモーター 0.37KW 1

イジェクトユニット

  1. ギアトランスミッションモーター (台湾) 0.75KW 2
  2. 紙搬送モーター(台湾) 1.5KW 2
  3. リアバッフル (台湾) 0.55KW 1
  4. 受電台(台湾) 0.37KW 1台
  5. リアバッフル (台湾) 0.55KW 1
  6. 受電台(台湾) 0.37KW 1台
  7. プレスキャリアモーター (台湾) 0.37KW 2
  8. ペーパーサーボモーター (日本) 3KW 1
  9. サポートペーパーサーボ 5KW 2

その他の説明

名称 由来 金額

  1. ベアリング NSK、C&U 全て
  2. サーボ リードエッジ フィーダ 日本 (オムロン) すべて
  3. セラミックアニロックスローラー Haili、GuangTai すべて
  4. AC コンタクタ、サーマルリレー Siemens すべて
  5. PLCジャパン(オムロン)全て
  6. エンコーダー イタリア (ELTRA) すべて
  7. タッチ スクリーン スウェーデン (バイジャー) すべて
  8. 無料接続リング中国すべて
  9. インクポンプ中国すべて
  10. インバータージャパン(安川電機)全て
  11. ソレノイドバルブ台湾 (Airtac) すべて
  12. 台湾ナイフ(ジーフェン) すべて
  13. アンビルカバー台湾(Maxdura) すべて

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