EF-650/850/1100 自動フォルダーグルア
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| 最大板紙サイズ | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| 板紙の最小サイズ | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| 該当する板紙 | 板紙 250g-800g;段ボール紙F、E | ||
| 最大ベルト速度 | 450m/分 | 450m/分 | 450m/分 |
| 機械の長さ | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| 機械幅 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
| 機械の高さ | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
| 総電力 | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| 最大変位 | 0.7m³/分 | 0.7m³/分 | 0.7m³/分 |
| 総重量 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
| 構成 | 単位 | 標準 | オプション | |
| 1 | フィーダー部 |
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| 2 | サイドレジスタ部 |
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| 3 | 前折り部 |
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| 4 | クラッシュロックボトムセクション |
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| 5 | 下のりユニット左側 |
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| 6 | 下のりユニット右側 |
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| 7 | 集塵機付グラインダー装置 |
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| 8 | HHS 3 Guns コールドグルーシステム |
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| 9 | 折り畳み部 |
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| 10 | 電動調整 |
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| 11 | 空気圧プレス部 |
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| 12 | 4 & 6 コーナー デバイス |
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| 13 | サーボドリブントロンボーンユニット |
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| 14 | コンベヤでボトム スクエアリング デバイスをロックします |
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| 15 | Pコンベヤのニューマチックスクエアデバイス |
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| 16 | ミニボックス装置 |
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| 17 | LEDディスプレイの生産 |
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| 18 | バキュームフィーダー |
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| 19 | トロンボーンのエジェクションチャンネル |
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| 20 | Mグラフィックデザインインターフェイスを備えたainタッチスクリーン |
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| 21 | 予備フィーダーと搬送ベルト |
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| 22 | リモート制御と診断 |
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| 23 | 3ガンのプラズマシステム |
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| 24 | 繰り返し作業を保存するメモリ機能 |
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| 25 | ノンフッククラッシュボトム装置 |
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| 26 | 光バリアと安全装置 | √ | ||
| 27 | 90度回転装置 | √ | ||
| 28 | 粘着テープ貼り付け | √ | ||
| 29 | 日本NSKからベアリングローラーを押す | √ |
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| 30 | 高圧ポンプ付き KQ 3 グルーシステム | √ |
1)フィーダー部
フィーダー部は独立したモーター駆動方式を採用し、メインマシンとの同期を保ちます。
幅を設定するために横に移動する 30 mm の送りベルトと 10 mm の金属プレートの 7 個。
エンボスローラーが搬送ベルトをガイドします。両サイドのエプロンが商品のデザインにマッチ。
フィーダーセクションには、製品サンプルに応じて調整するための 3 つの送り出しブレードが装備されています。
振動装置は、紙送りを素早く、簡単に、連続的かつ自動的に保ちます。
高さ400mmのフィーダー部とブラシローラー防塵装置によりスムーズな給紙を実現。
オペレーターは、マシンの任意の領域で供給スイッチを操作できます。
フィーダーベルトに吸引機能を搭載可能（オプション）。
独立したモニターは、マシンのテールでパフォーマンスを検査できます。
2)サイドレジスターユニット
給紙ユニットからの用紙をサイドレジスターユニットで整流し、正確な給紙を確保します。
駆動圧力は、ボードのさまざまな厚さに合わせて上下に調整できます。
3)プレフォールドセクション
特別な設計により、最初の折り線を 180 度で、3 つ目の折り線を 165 度で事前に折りたたむことができるため、ボックスを簡単に開くことができます。インテリジェントなサーボモーター技術を採用した 4 コーナー折りシステム。電子的に制御される 2 つの独立したシャフトに取り付けられたフックによって、すべてのバック フラップを正確に折りたたむことができます。
4) クラッシュロック底部
柔軟な設計と迅速な操作を備えたロックボトムフォールディング。
クラッシュボトムは4セットのキットで仕上げることができます。
20mmのアウターベルトと30mmのボトムベルト。アウターベルトプレートカムシステムにより板厚の違いに合わせて上下調整が可能です。
5) 下のりユニット
左右のグルーユニットには、2mm または 4mm のグルーホイールが装備されています。
6) 折り畳み部
2 番目の線は 180 度、4 番目の線は 180 度です。
特別な設計のトランスミッション フォールド ベルト速度は、ボックスの走行方向を修正してまっすぐに保つように個別に調整できます。
7) 電動調整
折りたたみプレートの調整を実現するために、電動調整を装備できます。
8) 空気圧プレス部門
ボックスの長さに応じて、上部セクションを前後に移動できます。
均一な圧力を維持するための空気圧調整。
プレス凹部には特製エクストラスポンジを塗布可能。
自動モードでは、プレスセクションの速度がメインマシンと同期を保ち、生産の一貫性を高めます。
9) 4 & 6 コーナー デバイス
ヤサカワのサーボシステムとモーションモジュールにより、高速要求に応える高速応答を実現。独立したタッチスクリーンにより、調整が容易になり、操作がより柔軟になります。
10)サーボドリブントロンボーンユニット
自動「キッカー」紙またはスプレーインクのいずれかを使用したフォトセルカウントシステムを採用。
ジャム検査機。
アクティブトランスミッションによるアップベルト走行。
ユニット全体が独立したサーボモーターで駆動され、ボックス間隔を自由に調整できます。
11) コンベヤーの底角付け装置をロックします。
電動搬送ベルトの高さ調整により、段ボール箱を確実に直角に直角に加工できる角型装置。
12)コンベヤーの空気の正方形装置
コンベアに2台のキャリアを備えた空気圧スクエアデバイスは、幅が広いが浅い形状のカートンボックスを完全な正方形にすることができます。
13) ミニボックス装置
便利な操作のためのグラフィックデザインインターフェイスを備えたメインタッチスクリーン。
14)グラフィックデザインインターフェースを備えたメインタッチスクリーン
便利な操作のためのグラフィックデザインインターフェイスを備えたメインタッチスクリーン。
15)繰り返し作業を保存するメモリ機能
最大 17 セットのサーボ モーターが各プレートのサイズを記憶し、向きを設定します。
独立したタッチスクリーンにより、保存された注文ごとにマシンを特定のサイズに簡単に設定できます。
16)ノンフッククラッシュボトム装置
特殊設計のスロープにより、従来のフックなしで箱底を高速でクラッシュさせることができます。
17)ライトバリアと安全装置
完全な機械カバーにより、怪我の可能性をすべて取り除きます。
Leuzeライトバリア、ラッチ式ドアスイッチ、セーフティリレーは、冗長回路設計でCE要求を満たします。
18) 日本 NSK からベアリング ローラーを押す
プレスローラーマシンマシンが低騒音で長時間スムーズに動作するように、完全なNKSベアリングを使用します。
| 委託先一覧 | |||
| 名前 | ブランド | 元 | |
| 1 | メインモーター | ドンユアン | 台湾 |
| 2 | インバーター | V&T | 中国合弁会社 |
| 3 | マンマシンインターフェース | パネルマスター | 台湾 |
| 4 | シンクロベルト | オプティ | ドイツ |
| 5 | Vリブベルト | ハッチンソン | フランシュ |
| 6 | ベアリング | NSK、SKF | 日本/ドイツ |
| 7 | 主軸 | 台湾 | |
| 8 | プランベルト | 新田 | 日本 |
| 9 | シーケンサ | ファテック | 台湾 |
| 10 | 電気部品 | シュナイダー | ドイツ |
| 11 | 空気圧 | エアテック | 台湾 |
| 12 | 電気的検出 | サンクス | 日本 |
| 13 | リニアガイダー | SHAC | 台湾 |
| 14 | サーボシステム | 山陽 | 日本 |
機械は、低騒音、安定した操作、簡単なメンテナンスを可能にする多溝ベルト伝動構造を採用しています。
マシンは周波数変換器を使用して自動制御を実現し、電力を節約します。
片歯バー調整を装備した操作は簡単で便利です。電気調整が標準です。
供給ベルトは、連続的、正確かつ自動供給を確保するために、振動モーターを搭載したいくつかの極厚ベルトを採用しています。
アップベルトの断面プレートは特殊設計のため、製品に合わせて手動ではなく自動でベルトの張りを調整することができます。
アッププレートの特別な構造設計は、弾性ドライブを効果的に保護するだけでなく、不適切な操作による損傷を回避することもできます。
便利な操作のためのネジ調整付きの接着剤タンクを下げます。
リモコン付きのタッチスクリーンとPLC制御システムを採用。フォトセルカウントとオートキッカーマーキングシステムを装備。
プレス部は空気圧制御の特殊素材を採用。完璧な製品を確保するためにスポンジベルトを装備。
すべての操作は六角キーツールで行うことができます。
マシンは、1 番目と 3 番目の折り目、二重壁、およびクラッシュロック底の事前折り畳みを備えた直線ボックスを作成できます
世界のトップレベルのパートナーとの協力により、Guowang Group (GW) は、ドイツのパートナーとの合弁会社および KOMORI グローバル OEM プロジェクトを所有しています。ドイツと日本の高度な技術と 25 年以上の経験に基づいて、GW は最高かつ最高の効率的なポストプレス ソリューションを継続的に提供しています。
GW は、高度な生産ソリューションと 5S 管理基準を採用し、研究開発、購入、機械加工、組み立て、検査から、すべてのプロセスが最高水準に厳密に従います。
GW は CNC に多額の投資を行い、世界中から DMG、INNSE-BERADI、PAMA、STARRAG、TOSHIBA、OKUMA、MAZAK、MITSUBISHI などを輸入しています。高品質を追求しているからこそ。強力な CNC チームが、製品の品質を保証します。GWで感じる「高能率・高精度」
