GW 製品の技術によると、この機械は主に製紙工場、印刷所などで紙のシート化に使用され、主に巻き戻し - 切断 - 搬送 - 回収などのプロセスを行います。
1.Siemens タッチ スクリーン コントロールは、シート サイズ、枚数、カット速度、搬送オーバーラップなどの設定と表示に使用されます。タッチ スクリーン コントロールは、Siemens PLC と連携して動作します。
2. 3 セットのシャーリングタイプのスリッターユニットにより、高速、スムーズ、パワーレスなトリミングとスリッターが可能で、迅速な調整とロックが可能です。高剛性ナイフホルダーは300m/minの高速スリットに最適です。
3.高速/低速ベルトは無段階周波数コンバーターによって制御され、ナイフの速度を自動的に追跡し、ベルトの速度を調整するため、紙は完全に重なることができます。
4. 上部ナイフローラーは英国式カッター方式を採用しており、紙切断時の負荷と騒音を効果的に軽減し、カッターの寿命を延ばします。上部ナイフローラーは精密加工のためにステンレス鋼で溶接されており、高速動作中に動的バランスが保たれます。
下工具座は鋳鉄を一体成型・鋳造し、精密加工したもので安定性が良好です。
アクティブローラーの表面は拡張ラインで設計されており、シリンダーはローラー本体の圧力と紙のクランプを制御するために使用されます。
回転切断ナイフは特殊合金鋼の精密機械加工で作られており、長寿命で刃の調整が簡単です。安全カバーを開けると安全カバーが自動的に停止し、安全性を確保します。
モデル | GW-S140/S170 |
1. 切断の種類 | 上刃回転、下刃固定 |
2. 紙の重さ | 60-550GSM |
3..リール直径 | 最大1800mm |
4.仕上がり幅 | 最大1400mm/1700mm |
5. 仕上がりシートの長さ | Min.450~Max.1650mm |
6. ロールカット数 | 2ロール |
7. 切断精度 | ±0.3mm |
8. 最高切断速度 | 350カット/分 |
9. 最高切断速度 | 300m/分 |
10.納品杭高さ | 1500mm |
11. 空気圧の要求 | 0.8MPa |
12. 電圧 | AC380V/220V×50Hz |
13.メインモーター出力: | 11KW |
13. 出力 | 実際の出力は、素材、紙の重量、および適切な操作プロセスによって異なります。 |
1. | デュアルポジションシャフトレスピボットアームアンワインドスタンド |
2. | 中スリット・端端回収システム |
3. | 高精度シングルロータリーシートカッター |
4. | 直角度調整システム |
5. | 静電気除去システム |
6. | 用紙搬送システム |
7. | 自動計数・ラベル貼付装置 |
8. | デリバリー&オートジョガーシステム |
9. | 駆動モーターシステム |
10. | 駆動モーターシステム |
11. | 電動ダブルデカーラー |
12. | オートテンションコントロール |
13. | 自動 EPC (エッジ ペーパー コントロール) |
1.デュアルポジションシャフトレスピボットアームアンワインドスタンド
1)最大リール径:1800mm
2)最大リール幅:1400mm/1700mm
3)最小リール幅:500mm
4)コアサイズ: 3"6"12"
5)油圧駆動:3.5kw
6)クリップアームは油圧駆動で前後に移動します
7)油圧駆動によるクリップアーム上下
8)空気ブレーキシステム
9)関連ブラケット付きダンシングロール
2. 中スリット・端端回収システム
1)スタイル 調整可能なスリットナイフと両側の廃棄エッジ用排気チューブ
2)トップスリッター 上下に調整可能、スリット幅は手動で調整可能
3)下スリッター スリッターは固定式、手動でスリット幅を調整可能
4)トリミング廃液バキュームブロワー:1.5kwモーターで駆動
5)廃棄端用Y型集合管
3. 高精度シングルロータリーシートカッター
1)トップロータリーナイフ 騒音と負荷を軽減し、ナイフの寿命を延ばすために、英国の切断方法を採用しています。
2)ボトムツール ツールエプロンは時間通りにキャストされ、その後加工され、安定性が特徴です。
3)主駆動ローラー:粒子状の表面で、空気圧によって制御され、紙をグリップします。
4. 直角度調整システム
1)タイプ:イギリス式に固定されたツールエプロン、より効率的。
2)制御方法:スタッフゲージによる校正に従って紙の直角度を制御します。
5. 静電気除去システム
1)タイプ:帯電防止バー、シートの静電気を除去できます。
6. 用紙搬送システム
1)タイプ:計数や積み上げに便利な多段水平搬送(高効率集塵装置)
2)第一搬送段階 裁断紙を素早く切り離すため
3)第2搬送段 タイル状の紙を低速、単動または連動制御で搬送します。
4)排紙搬送ステージ 洗練された分離装置により安定性を強化し、紙のズレを防ぎます。
7. シーメンス PLC、INVT サーボ ドライバーおよびモーター、シュナイダー インバーター、輸入電気部品
8. 自動計数及びラベル挿入装置
1)タイプ:正確に数えてから挿入
2)機能:
A、HMIに紙枚数を入力後、
その後、要件に従って動作することができます。
B、不良品の補充
9. デリバリーとオートジョガーシステム
1)タイプ:紙が一定の高さまで溜まると自動で下がります。
2)用紙束の高さ
3)出来上がりの紙のサイズ
4)スタッカーの重量
5)ジョガー:Max.1500mm、W=1400mm、L=1450mm、2500kg、前面および両側のダイナミックタイプジョガー。調整可能なタイプのテールゲート。
10. 電動ダブルデカーラー
厚紙も平らにできる新設計のデカーラー
従来のデカーラーよりもはるかに優れた結果が得られます
システムにより、このマシンは実質的に高速で動作することができます。
1000gsmまでのボード
11. 自動 EPC (エッジ ペーパー コントロール)
入手が容易で高感度な精密検出ノズル
EPC システムのさまざまな Web 回線を高速に検出します。
12. オートテンションコントロール
ロール紙の直径と紙重量の数値をタッチスクリーンに入力すると、張力はコンピューターによって自動的に制御されます。 4 ロール ウェブ ガイド システムの写真。
13. 駆動モーターシステム
1)ブレード回収用ACサーボモーター2)用紙搬送用ACモーター3)二次搬送ベルト用インバータモータ4)スタッカー上下用ACモーター5)フロントジョガー用ACモーター6)屑端回収風車用ACモーター7)巻き出しスタンド用ACモーター
1. | HCTブレード |
2. | 空気式スリッター |
3. | 切断長さ2000mm |
4. | 1650mm パイル高さ |
5. | 除塵 |
6. | カーソル追跡 |
7. | 二重安全制御とインターロック安全システム |
1.HCTブレード
2. 空気式スリッター
3. 切断長さ2000mm
4. 1650mm パイル高さ
5. ゴミの除去
6. カーソル追跡
7. 二重化安全制御とインターロック安全システム
部品名 | ブランド | 原産国 |
ベアリング | NSK/HRB | 日本/中国 |
サーボドライバ | 誘致 | 中国 |
リレー | IDEC | 日本 |
PLC | シーメンス | ドイツ |
周波数コンバータ | 誘致 | 中国 |
周波数コンバータ | 誘致 | 中国 |
サーボモーター | 誘致 | 中国 |
サーマオレレー | タイアン | 台湾 |
スイッチ電源 | MW | 台湾 |
モニター | シーメンス | ドイツ |
ACコンタコール | タイアン | 台湾 |
インバーターモーター | シーメンス | ドイツ |
空気圧制御 | SMC | 日本 |
サーキットブレーカー | LS | 韓国 |
近接スイッチ | フォテック | 台湾 |
タイミングベルト | オピット | ドイツ |
コンベヤベルト | サンプラ | 合弁事業 |
モーター | 万新 | 台湾 |
国王グループ(GW)は、世界のトップレベルのパートナーとの協力を通じて、ドイツのパートナーとの合弁会社とKOMORIグローバルOEMプロジェクトを所有しています。ドイツと日本の高度な技術と 25 年以上の経験に基づいて、GW は最高かつ最高効率のポストプレス ソリューションを継続的に提供します。
GWは先進的な生産ソリューションと5S管理基準を採用しており、研究開発、購買、加工、組立、検査に至るまで、各プロセスは厳格に最高基準に従っています。
GWはCNCに多額の投資を行っており、DMG、INNSE-BERADI、PAMA、STARRAG、TOSHIBA、OKUMA、MAZAK、MITSUBISHIなどを世界中から輸入しています。ハイクオリティを追求するからこそ。強力な CNC チームが製品の品質をしっかりと保証します。 GWは「高効率・高精度」を実感