1. 供給ユニット
紙を持ち上げるための4つの吸盤と用紙を送るための4つの吸盤を備えた中国製の高品質フィーダーは、安定した高速給紙を保証します。吸盤の高さと角度は簡単に調整できるので、シートを完全に真っ直ぐに保つことができます。
機械式二重シート検出器、シート遅延装置、調整可能な送風機により、シートがベルト テーブルに確実かつ正確に移動します。
真空ポンプはドイツのベッカー社製。
横パイルはモーターで調整でき、正確なシート送りが可能です。
プレパイル装置により、高パイル(最大パイル高さ1600mmまで)でノンストップ供給が可能です。
プレパイル用のレール上を走行するパレット上に完璧なパイルを形成できます。これはスムーズな生産に大きく貢献し、オペレーターは準備されたパイルをフィーダーに正確かつ便利に移動させることができます。
シングル ポジション エンゲージメントの空気圧式機械式クラッチにより、マシンの再起動のたびに最初のシートが常にフロント レイに供給されるため、準備が簡単になり、時間を節約し、材料を節約できます。
サイドレイは、部品を追加または削除することなく、ボルトを回すだけで、マシンの両側でプルモードとプッシュモードを直接切り替えることができます。これにより、トンボがシートの左右どちらにあるかに関係なく、幅広い材料を柔軟に処理できます。
サイドレイとフロントレイは、暗色とプラスチックシートを検出できる精密な光学センサーを備えています。感度は調整可能です。
給紙テーブルの自動停止システムを備えた光学センサーにより、システム監視を最適化して、シート幅全体と紙詰まりの包括的な品質管理を実現できます。
主杭と補助杭の駆動制御を分離
タイミング制御用PLCと電子カム
障害物防止装置は、機械の損傷を回避できます。
フィーダー用の日本ニッタコンベヤベルトと速度は調整可能です
供給部の操作パネルは、LED表示で供給工程をより簡単にコントロールできます。
2. 型抜きユニット
空気圧ロックシステムにより、カッティングチェイスとカッティングプレートのロックアップとリリースが容易になります。
簡単にスライドインおよびスライドアウトできる空気圧リフティングカッティングプレート。
横方向の微調整を備えたダイカットチェイスのセンターラインシステムにより、正確な位置合わせが保証され、ジョブの迅速な切り替えが可能になります。
自動チェックロック装置を備えた精密光学センサーによって制御されるカッティングチェイスの正確な位置決め
切断追跡反転装置
シュナイダー インバーターによって制御されるシーメンスのメイン モーター。
切削力の微調整(圧力精度は最大0.01mm、Max.型抜き圧力はサーボ モーターによって駆動され、15 インチのタッチ スクリーンによって容易に制御されるウォーム ギアによって 300 トンまで可能です。
クランクシャフトは40Cr鋼製。
機械フレームおよびプラテン用 HT300 ダクタイル鋳鉄
超硬質コーティングとアルマイト仕上げを施した軽量で耐久性のあるアルミニウム合金製のグリッパーを備えた 7 セットのグリッパー バーにより、正確で一貫した紙の見当合わせが保証されます。
長寿命の日本製高品質グリッパーバー
独自に設計されたグリッパーバーは、正確な用紙位置合わせを保証するために補正用のスペーサーを必要としません
厚さの異なるカッティングプレート(1mm1枚、3mm1枚、4mm1枚)で、段取り替えが簡単
事前に延長処理を施した英国製の高品質 Renold チェーンは、長期間の安定性と精度を保証します。
グリッパーバーの位置決め制御用高圧インデックス駆動方式
トルク リミッター付きの過負荷保護装置により、オペレーターと機械に最高レベルの安全性がもたらされます。
メインドライブの自動潤滑および冷却システムとメインチェーンの自動潤滑。
3. 箔押しユニット
YASKAWA サーボ モーターによって駆動される、個別に制御されるプログラム可能なフォイル プル ローラー (縦方向に 3 セット、横方向に 2 セット)
同時に 2 方向にスタンピングするための縦方向のフル フォーマット フォイル供給システムは、フォイルの節約とフォイル交換の時間の大幅な短縮に役立ちます。
20 の個別に制御された加熱ゾーン、挿管加熱システムを使用、公差 ±1C 以内
(1)ダクタイル鋳鉄製ハニカムチェースと金型用ロック装置のセット
大面積スタンピング用ドウェルタイム装置
(2)方向送風分離装置
ブラシシステムは、使用済みのホイルを機械の側面から取り除き、収集して廃棄することができます。
光学センサーがフォイルの破損を検出します。
オプションのフォイル巻き取り機 WFR-280 を使用すると、使用済みフォイルを廃棄できます。これにより、フォイルを専用モジュールの 6 つの独立したシャフトに巻き取ることができます。
4. 配送単位
AC モーターによって制御される調整可能なブレーキ ブラシは、用紙をグリッパーから降ろし、用紙をより高速かつ完璧に整列させるのに役立ちます。
配達パイル高さは1350mmまでです。
配送用紙の積み過ぎ、積み過ぎを防止する光電素子
光学センサーによるパイルカウントが可能(標準)、紙伝票をパイルに挿入する装置(オプション)との一体化も可能です。ブランクを外してケースに詰めるのが容易になります。
背面の10.4インチタッチモニターでマシン全体を調整可能
補助配送ラックは、ノンストップ配送用に構成されています。
5. 電気部品
マシン全体で PLC によって制御される電子検出器、マイクロ スイッチおよび光電セル
電子カムスイッチとエンコーダ
主要な操作はすべて15インチと10.4インチのタッチモニターで行うことができます。
ピルツの安全リレーが標準装備されているため、最高の安全基準が保証されます。
内部インターロック スイッチは CE 要件を満たします。
Moeller、Omron、Schneider リレー、AC コンタクタ、エア ブレーカなどの電気部品を使用して、長期的な安定性を確保します。
自動故障表示と自己診断。
6. その他
加熱コントローラー付き操作プラットフォーム
工具箱と取扱説明書一式
シートサイズ | (マックス)1060X760mm |
(最小) 450X370mm | |
型抜きサイズ | (マックス)1045X745mm |
スタンピングサイズ | (最大) 1020X740mm |
型抜き速度 | (最大) 7500(S/H) |
スタンピング速度 | (最大) 6500 (S/H) |
ホログラムスタンピングスピード | (最大) 5500 (S/H) |
論文 | (分)90—2000g/m2 カードボード、0.1—3mm |
段ボール(型抜きのみ) | ≤4mm、E、B フルート |
最大型抜き圧力 | 320トン |
加熱ゾーン | 20 加熱ゾーン、温度。20℃--200℃ |
調整可能なグリッパーマージン | 7-17mm |
フィーダーパイル高さ | (マックス)1600mm |
配達パイルの高さ | (マックス)1350mm |
メインモーターパワー | 11KW |
総電力 | 46KW |
総重量 | 19トン |
サイズ | 6260X4560X2580mm |
部品名 | ブランド | 原産国 | 述べる |
ベアリング | NSK | 日本 | |
ベアリング | SKF | スイス | |
電磁弁と空圧部品 | SMC | 日本 | |
インデックスボックス | 台湾 | ||
モニター | シャープ | 日本 | |
グリッパー | 日本 | ||
メイングリッパーチェーン | レノルド | 英国 | |
真空ポンプ | ベッカー | ドイツ人 | |
インデックスボックス | 台湾 | ||
型抜きフレーム | 中国 | 一体成形 | |
20個の個別制御加熱ゾーン | ドイツ人 | 加熱管 | |
ホイルローラー用サーボモーター | 安川 | 日本 | |
トランスミッションチェーン | 日本 | ||
フィーダ | 中国 | ||
主電動機インバータ | シュナイダー | ドイツ人 | |
メインモーター | シーメンス | ドイツ人 | |
搬送ベルト | 新田 | 日本 | |
ボタンと電気部品 | イートン | ドイツ人 | |
油圧シールリング | ドイツ人 | ||
トルクリミッター | 台湾 | ||
エアブレーカー、コンタクター、ジョイント | シュナイダー、イートン、モーラー | ドイツ人 | |
安全リレー | ピルツ | ドイツ人 | |
電子ホーン | パトライト | 日本 | |
クランクシャフト | 中国 | 40 Cr 硬化熱処理 | |
ワームロッド | 中国 | 40 Cr 硬化熱処理 | |
ウォームギア | 中国 | 銅 |
ハニカムチェイス=1個
カッティングチェイス=1個
1mm カッティングプレート = 1 個
3mm カッティングプレート = 1 個
4mm カッティングプレート = 1 個
グリッパーバー=1本
グリッパ歯=5個
超音波二重シート検出器
フィーダー・デリバリーエリア除電器
チェイスチェンジャー
ホログラムシステム
ホログラムシステム
ホログラムシステム
コンパクトフォイルリワインダー
テープインサーター