Guowang 自動熱箔押し機

供給ユニット
中国製の高品質フィーダーには、紙を持ち上げるための 4 つの吸盤と、紙を送り出すための 4 つの吸盤があり、安定した高速紙送りを保証します。吸盤の高さと角度は簡単に調整できるので、シートをまっすぐに保つことができます。
機械式二重シート検出器、シート遅延装置、調整可能な送風機により、シートが確実かつ正確にベルト テーブルに搬送されます。
真空ポンプはドイツのベッカー社製です。
横方向のパイルをモーターで調整できるため、正確なシート送りが可能です。
プレパイル装置により、高パイルでもノンストップ供給が可能です（最大パイル高さは1600mmまで）。
プレパイル用のレール上を走行するパレット上で、完璧なパイルを形成できます。これはスムーズな生産に大きく貢献し、オペレーターは準備されたパイルをフィーダーに正確かつ便利に移動できます。
単一位置で係合する空気圧操作のメカニカル クラッチにより、機械を再起動するたびに最初のシートが常に前層に供給されるため、準備が簡単で時間と材料を節約できます。
サイドレイは、部品を追加したり取り外したりすることなく、ボルトを回すだけで機械の両側でプルモードとプッシュモードを直接切り替えることができます。これにより、トンボがシートの左側にあるか右側にあるかに関係なく、幅広い素材を処理できる柔軟性が得られます。
側面と前面には高精度の光学センサーが付いており、暗い色やプラスチックシートを検出できます。感度は調整可能です。
供給テーブル上の自動停止システムを備えた光学センサーにより、シート幅全体と紙詰まりに対する包括的な品質管理のためにシステム監視を最適化できます。
供給部の操作パネルはLED表示により供給工程の制御が容易になりました。
主杭と補助杭を個別に駆動制御
PLCと電子カムによるタイミング制御
障害物防止装置により、機械の損傷を回避できます。
日本ニッタ製フィーダー用搬送ベルト、速度調整可能

ダイカットユニット
空気圧ロックシステムにより、カッティングチェースとカッティングプレートのロックとリリースが簡単になります。
空気圧式昇降カッティングプレートで、簡単にスライドさせて出し入れできます。
横方向の微調整を備えたダイカットチェイスのセンターラインシステムにより、正確な位置合わせが保証され、迅速なジョブ切り替えが可能になります。
自動チェックロック装置を備えた精密光学センサーによって制御される切削チェイスの正確な位置決め
カッティングチェイス反転装置
シーメンスのメインモーターはシュナイダーインバーターによって制御されます。
切削力の微調整（圧力精度は最大0.01mm、最大0.01mmまで可能）サーボモーターで駆動されるウォームギアにより、型抜き圧力は最大300トンまで可能で、15インチのタッチスクリーンで簡単に制御できます。
クランクシャフトは40Cr鋼製です。
機械フレームおよびプラテン用HT300ダクタイル鋳鉄
超硬質コートと陽極酸化仕上げを施した軽量で耐久性のあるアルミニウム合金製のグリッパーを備えた 7 セットのグリッパー バーにより、正確で一貫した用紙位置合わせが保証されます。
高品質で長寿命の日本製グリッパーバー
独自に設計されたグリッパーバーは、補正のためのスペーサーを必要とせず、正確な用紙位置合わせを保証します。
異なる厚さの板（1mm 1枚、3mm 1枚、4mm 1枚）を切断して簡単に変更できます。
事前延長処理を施した英国製の高品質 Renold チェーンは、長期にわたる安定性と精度を保証します。
グリッパーバー位置制御用の高圧インデックスドライブシステム
トルクリミッターを備えた過負荷保護装置は、オペレーターと機械に最高レベルの安全性をもたらします。
メインドライブの自動潤滑・冷却システムとメインチェーンの自動潤滑システム。

箔押しユニット
安川電機サーボモーターで駆動される個別制御のプログラム可能なフォイルプルローラー (縦方向に 3 セット、横方向に 2 セット)
縦方向のフルフォーマットフォイル供給システムにより、同時に 2 方向にスタンピングが可能で、フォイルの交換時間だけでなくフォイルの節約にも大きく役立ちます。
20の個別に制御された加熱ゾーン、挿管加熱システムを使用、許容誤差は±1℃以内
ダクタイル鋳鉄製ハニカムチェースと金型用ロック装置の1セット
大面積スタンピング用の滞留時間装置
2方向送風分離装置
ブラシ システムは使用済みのホイルを機械の側面から取り除き、回収して廃棄できます。
光学センサーがフォイルの破損を検出します。
使用済みフォイルを処分するためのオプションのフォイル巻き取り機 WFR-280 を使用すると、専用モジュール内の 6 つの独立したシャフトにフォイルを巻き取ることができます。