ORTIE-Ⅱのフルサーボ真空吸着高速フレキソ印刷＆スロッター

フルサーボ真空吸着 高速フレキソ印刷&スロッター&グルアーORITE-Ⅱ(固定)の

I.コンピュータ制御操作装置

1、マシンはコンピュータ制御、日本サーボドライバーを採用しています。

2、各ユニットにはマンマシンインターフェイスが装備されており、操作が簡単で正確な調整が可能で、入力完了後、ホストをゼロに一方向に配置することなく、直接インテリジェントなニアレストホーミングを行うことができ、カッター、バッフルを正方形に戻して方向を変えることができます。作業効率が低い。

3、データが保存されます。加工された製品のデータが正しい場合、現在のデータは次回使用するために自動的に保存されます。再度使用すると指示に従って自動的に調整されるため、調整の時間が節約されます。

4、データの調整は個別に調整でき、注文機能を使用せずに独立した入力データを自動的に実行でき、調整時間が大幅に短縮され、操作手順が便利になります。

5、故障表示: オペレーターは、機械が動作しているときに故障を確認し、故障の原因をタイムリーに見つけることができます。

6、コンピュータ生データ修正：機械の修理後に元のデータが失われた場合、ユーザーは元のデータに直接色修正を行うことができ、メンテナンス時間を短縮し、ユーザーを容易にします。

7、メモリをゼロにします。マシンは作業中に、マシンのワイプバージョンまたはマシン上の少量のバージョンを開き、自動的に元の位置に復元できます。

8、アニロックスリフトの制御可能：一時的なグループを印刷する必要がない場合、インクローラーを清掃せずに、アニロックスを落とす必要がないように制御できます。

9、用紙のトリミング時間、用紙のトリミング間隔時間を自由に設定でき、個人の好みに合わせて柔軟に対応できます。

10、メインモーター画面の表示速度、フィード、張毎のジョグ、正と負の両方。

11、メイン画面に注文セットが表示され、実際の生産割り当て数が完了すると、プレートからのアニロックスの供給が自動的に停止します。

12、注文デフォルト: コンピュータカラーオンデマンド処理注文、さまざまなデータ入力のカートン。

13、フィード画面にはテールゲートの位置サイズが表示され、上下のアラーム保護機能があります。

14、機械作業の事故により、画面表示が過負荷になり、自動的にシャットダウンします。

15、会社のソフトウェアを改善する場合、3 年以内に無料アップグレードします。

16、フィード、印刷、オートゼロの型抜き省。

II.供給ユニット

供給ユニットは最先端フィーダー技術を使用しており、あらゆる種類の段ボールに適しています。

サーボモーターで駆動されるフィードローラーを機械的な伝達エラーなしで送ります。

真空補助先端フィーダの風力、空気圧は用紙サイズに応じて調整できます。

1、マシンクラッチ

1）、電気制御機のクラッチに警報器が取り付けられ、道路間の連続鳴動を警告し、作業者の安全を確保します。

2）、すべての固定電話局装置の緊急停止スイッチ、機械の動作を停止する内部制御により、内部操作担当者の安全を確保します。

3)、空気圧インターロック装置。

4) 連続給餌またはスキップ給餌が可能です。

2、真空システム

1) 吸引破片および塵除去機と粘着ローラーが装備されており、ボール紙の印刷表面の不純物を大量に除去し、印刷品質を向上させることができます。

3、自由報道機関(オプション)

1) 自由圧力機構により、圧力から段ボールを製造します。ボール紙が衝撃を受けているように見えるのを避け、フィールドを印刷するときに洗濯板が発生するのを解決します。第二に、頻繁に給紙状態を調整する必要がなく、安定した印刷が可能です。

2) 圧力調整の必要がないため、補助動作時間はほとんど無視できます。一方で、ボール紙の厚さの日常的な生産におけるほとんど変化は送り精度に影響を与えず、100パーセントの生産率を保証します。

3) 印刷によるゴムローラーの色誤差による磨耗によるライン速度の変化を避けるため、紙送りローラーがありません。製品の品質を確保するため、ローラーを頻繁に交換する必要があります。

4）、駐車時の段ボールと給紙ゴムローラーの詰まりの衝撃を防ぎ、カートンの歩留まりを向上させます。

）4、自動原稿送り装置動作制御（ゼロ手段）

1）、ベゼル周りのフィード、電動調整可能なリアギアボックス、ジョガー機能。

2）、自動ゼロ調整装置カートンの一般的な使用法は、正しい位置に調整するために 2 つ印刷して、段ボールの無駄を減らします。

Ⅲ．印刷ユニット

印刷ユニットのマルチマシン駆動サーボモーターは独立して駆動され、システムの累積誤差を排除します。

真空補助ローラーコンベアにより、有色印刷の精度 +0.3 mm を保証します。

バックラッシ伝達のないACサーボモーターにより、ギヤ潤滑油の供給システムが不要になりました。

1、印刷ローラー

1）、外径Φ393.97mm（印刷版含む直径はΦ408.37mm）。 (1200)

2)、ヘッドプレートローラー焼き入れ、応力に加えてチューブ全体を焼き戻しします。

3）、静的および動的バランス補正、スムーズな操作。

4）、表面研削、硬質クロムメッキ。

5)、ラチェットシャフト固定リールバージョン。

6)、双方向スピナープレートローラースキュー補正機構。

7）、吊り下げバージョン機関の使用、便利な取り付け、10mmの吊り下げバージョンに適しています。

8)、ハンドリングプリント、フットスイッチ電気制御プラス。 (高低)

9)、プレートローラー独立サーボドライブ、ギアバックラッシュ累積エラーなし。

2、印刷プラテン ローラー

1)、外径Φ152.2mm。

2）、鋼の表面研削、硬質クロムメッキ。

3）、バランス修正、スムーズな動作。

4)、印刷ニップ調整、コンピュータおよび電子デジタル制御の使用

3、高ケーブルセラミックアニロックスローラー

1)、外径Φ206.65mm。 (1000,1200)

2）、特殊加工後のスチール表面に網状彫刻を施します。

3）、インクの吐出口が均一で、耐久性があり、耐久性があります。

4）、プレートの寿命を延ばすための特別な処理技術をマーキングします。

5) 特別なアルミニウム製スキージの密閉チャンバーにより、曲げ能力が 30% 増加し、インク供給量の 20% が節約されます。

6) PTFE グリーン層で裏打ちされており、焦げ付き防止キャビティの掃除が簡単です。

7)、クイックチェンジアニロックスタイプ機構の使用。

5 位相調整機構

1)、各ユニットは独立したサーボ同期ドライブであり、蓄積されたオーバープリント誤差を排除します。 Indian Roller インテリジェント自動位置決めシステム、シフト後のプレート リセット精度は誤差ゼロに近い。

2)、電気調整 PLC タッチ スクリーン コントロールの横位置、調整距離 20 mm、位相変調精度は最大 0.10 mm。

6、インク循環

1）、空気圧ダイヤフラムポンプ、インクの安定性、簡単な操作とメンテナンス。

2）、インク量調整可能なインクダイヤフラムインク、インクアラーム装置の取り付け

3)、インクフィルター、不純物を濾過します。

Ⅲ．スロッターユニット（1セット）

溝加工精度：±1.5mm

1、ワイヤーホイール

1）、シャフト直径Φ154mm、2回研磨後、硬質クロムメッキ、スムーズな動き。 (1200)

2）、ラインプレスローラーギャップスケール手動調整、調整範囲0-12mm。

3)、高品質の輸入ポリウレタンを使用した圧力ライン

2.スロットナイフスライド調整機構

1）、シャフト径Φ174mm、2度研磨仕上げ、硬質クロムメッキ、スムーズな動き。 (1200)

2）、マイナスナイフ幅7mm。

3）、熱処理された合金工具鋼、研削歯付きスロットナイフ、硬度と靭性は優れています。 (台湾)

4）、熱処理後の合金鋼、研削トリミングナイフ、鋭いナイフ、高精度。

5）、圧力ラインホイール、ガイドローラー、スロットナイフトラバース位置、電気ボタン同期制御の使用。

6)、圧力ラインホイール、ガイドローラー、スロットナイフトラバース位置、電気ボタン同期制御の使用。

V.グルーシステム:

メンテナンスが簡単になり、メンテナンスコストが削減されます。

ペリスタルティックポンプの吸引サイクルにより、ペーストの無駄を削減します。

輸送単位:

隙間調整装置により様々な厚さの段ボールに対応し、縦型段ボールからプレスを受けます。

折りユニット:

取り付けは新しい折りたたみシステムで、正確な折りたたみ時にラインに沿って、上下に隙間をトリミングできます。

サクション式メインベルトの採用により、紙器最終段の排出がスムーズで、紙器のエッジの歪みを防ぎます。

左右の二つ折りベルトは別々のモータードライブを備えており、長さと幅の寸法に応じて個別に速度を制御します。

カウントおよびイジェクトユニット

小さなダンボールでスムーズな高速走行を実現します。

外貼りタイプ、ポータブルホール、ベントタイプでも安定して紙箱をスムーズに貼り付けることができます。

操作部：

カラーLCDタッチスクリーンを構成し、さまざまなアラーム情報や動作情報を表示できます。

遠隔操作を実現します。

VI、主な技術パラメータ