自動ケースメーカー | CM540A | |
1 | 用紙サイズ(A×B) | 最小:130×230mm MAX:570×1030mm |
2 | 中紙サイズ(幅×長さ) | 最小:90x190mm |
3 | 紙厚 | 100~200g/m2 |
4 | 段ボールの厚さ(T) | 1~3mm |
5 | 完成品サイズ(W×L) | 最小:100×200mm MAX:540×1000mm |
6 | 背幅(S) | 10mm |
7 | 背骨の厚さ | 1-3mm |
8 | 折り畳んだ用紙サイズ | 10~18mm |
9 | 段ボールの最大量 | 6個 |
10 | 精度 | ±0.3mm |
11 | 生産速度 | ≦30個/分 |
12 | モーターのパワー | 5kw/380v 3相 |
13 | ヒーター電力 | 6kw |
14 | 空気の供給 | 35L/min 0.6Mpa |
15 | 機械重量 | 3500kg |
16 | 機械寸法 | L8500×W2300×H1700mm |
表紙の最大サイズと最小サイズは、用紙のサイズと品質によって異なります。
生産能力は毎分30枚です。ただし、機械の速度はカバーのサイズによって異なります
ダンボール積み高さ:220mm
用紙積載高さ:280mm
ジェルタンク容量:60L
PLC システム: 日本のオムロン PLC
伝送システム: 輸入ガイド伝送
電気部品: フレンチシュナイダー
空気圧コンポーネント:日本SMC
光電部品:日本のSUNX
超音波ダブルペーパーチェッカー:日本製KATO
コンベヤーベルト: スイスのハバジット
サーボモーター: 日本の安川電機
シンクロベルト:ドイツCONTIECH
減速モーター: 台湾成邦
ベアリング:輸入NSK
糊付けシリンダー:クロームメッキステンレス鋼(新プロセス)
その他パーツ:ORION真空ポンプ
(1) 紙の搬送と糊付けを自動で行う
(2) ダンボールの搬送、位置決め、スポッティングを自動で行います。
(3) 四辺折り成形を一度に行う(異形の場合)
(4) フレンドリーなヒューマンマシン操作インターフェイスにより、すべてのトラブルがコンピュータ上に表示されます。
(5) 一体型カバーは欧州 CE 規格に従って設計されており、安全性と人道性に優れています。
(1)紙糊付けユニット:
全空気圧フィーダー: シンプルな構造、便利な操作、斬新なデザイン、PLC によって制御され、正しく動作します。(これは国内初の技術革新であり、当社の特許製品です。)
用紙搬送部に超音波二重紙検出装置を採用
紙整流装置により、接着後に紙がずれません。
接着シリンダーは細かく研磨され、クロムメッキされたステンレス鋼で作られています。ラインタッチタイプの銅製ドクターを装備しており、より耐久性があります。
ゲルタンクは自動的に循環して接着し、混合し、常に加熱し、濾過することができます。
高速シフトバルブを使用すると、接着シリンダーの清掃にかかる時間はわずか 3 ~ 5 分になります。
(2)段ボール搬送ユニット:
ダンボールコンベアに下引出しユニットを採用し、機械を止めることなくいつでもダンボールを追加できます。
搬送時に段ボールがありませんが、自動検出器が付いています。(搬送中に段ボールが1枚または数枚欠けると警報が鳴り機械が停止します)
(3)位置決め・スポッティングユニット
段ボールコンベアの駆動にはサーボモーターを採用し、段ボールの位置決めには高精度光電池を採用しています。
搬送ベルト下の強力真空吸引ファンにより、用紙を搬送ベルト上に安定して吸着します。
段ボール搬送はトランスミッションにサーボモーターを採用
PLC制御オンラインモーション
コンベア ベルト上のプリプレス シリンダーにより、厚紙と紙の側面が折り畳まれる前に確実にスポットされます。
(4)四方折りユニット:
リフトと右側を折りたたむフィルムベースベルトを採用。
サーボモーターを採用しており、ズレや傷がありません。
折りたたみ方法に新技術を採用し、完璧な折りたたみを可能にしました。
空気圧制御、簡単な調整。
プレス多層用無糊テフロンシリンダーを採用しています。