XT-Dシリーズ高速フレキソ印刷スロッティングスタッキングマシン
機械全体のすべての電化製品は国際的に有名なブランドで作られており、安定した信頼できる品質を備えています。
マンマシンインターフェース、コンピューターによる注文管理、便利な操作、より迅速な注文変更。
ネットワークを介して遠隔地から装置を保守できるため、装置の故障を迅速に判断・解決し、保守効率の向上と保守コストの削減を実現します。
機械全体は高性能と安全性に従って設計および製造されており、機械全体はヨーロッパの CE 規格に準拠しています。
バッフルやマシン全体の重要な部品には時効処理と焼き戻し処理を施し、金属の内部応力を除去しています。
鉄鋼工場が当社の処方に従って製造しました。原材料はXN-Y15MnP、HRC 40-45、引張強度は450-630、降伏強度は325以上です。毎日機械が動作してもパネルが変形しないことを保証できます。
それらはすべてCNCによって研削されています。私たちは8台のCNCマシンを持っています。
機械全体の車軸とローラーは高品質の鋼で作られており、焼き戻し、焼き入れ、焼き戻し処理が施されています。研削、高精度コンピューターダイナミックバランス修正、表面にハードクロームメッキ。
機械のトランスミッションギア全体は高品質の鋼で作られており、浸炭、焼入れ処理、研削処理が施されており、長時間の作業でも高精度の印刷が保証されています。
1.材質: 20CrMnTi 合金鋼、浸炭、焼き入れ、研磨。
2.レベル6の精度、スムーズな操作、低騒音、硬度HRC58-62、長寿命、10年以内の摩耗なし、長期の印刷登録を実現できます。
機械全体の伝動部（軸歯接続部）はキーレス接続（拡張スリーブ）を採用し接続部の隙間をなくし、大トルクでの長時間の高速運転に適しています。
スプレー潤滑。各ユニットのオイルタンク内のオイルバランスを確保するオイルバランス装置を各ユニットに装備しています。機械全体のクマには充填開口部があり、充填が簡単です。
機械全体の主要なトランスミッション部品はすべて強化された自動調心ベアリングであり、長寿命、便利なメンテナンス、高精度を備えており、装置を長期間高速で動作させます。
メインモーターは周波数変換モーター、周波数変換制御、省エネ、安定した起動、モーター起動保護装置を採用しています。
独自の生産画像処理装置により、機械の前部で後部の作業を監視することができ、緊急時には紙送りを停止し、無駄を削減します。
新しいステータス表示灯は、マシンの開始ステータス (コンピュータのプログレスバーの形式で) を示し、マシンの動作ステータスを示し、マシンの障害情報を示します。
ボタン1つで機械ユニット全体を1台ずつ自動で分離できます。
SFCシャフトを採用（ストレートフルクロメート）、より硬く、錆びにくく滑らか。
硬度：HRC60°±2°； 硬度厚さ：0.8～3mm； 表面粗さ：Ra0.10μm～Ra0.35μm
コンピュータ制御部門
· 機械や電化製品はすべて有名ブランド製です: タッチ スクリーン (ヒューマン マシン インターフェイス)。
· 機械のゼロ調整、プリセット位置、および自動プレート位置合わせ機能: 印刷、スロット位相のゼロ調整およびプリセットにより、最初のボード上のすべての印刷が確実にインク付けされ、2 番目のボードは基本的に所定の位置に調整され、操作中の誤差を補正できます。
・メモリーリセット機能：版の修復や拭き取りが必要な場合に使用できます。修復または拭き取り後は、調整せずに自動的にリセットされます。
・オーダーフェーズ記憶機能：オーダーフェーズを999個記憶可能。記憶された順序の後、装置は印刷版の位相位置を自動的に記憶します。次回、保存された順序が有効になると、プレートを吊り下げた後、装置が自動的にメモリの正しい位置に調整されるため、順序を変更する調整時間が大幅に節約されます。
| アイテム | ユニット | 1226 スタイル |
| バッフルの内側の幅 | mm | 2800 |
| シートサイズ | mm | 1270×2600 |
| 効果的な印刷 | mm | 1200×2400 |
| 最小加工サイズ | mm | 320×640 |
| 印刷版の厚さ | mm | 7.2 |
| 作業速度 | シート/分 | 0～180 |
| メインモーター出力 | KW | 15～30 |
| 総電力 | KW | 35～45 |
| 重さ | T | ≈20.5 |
| トッピング精度 | mm | ±0.5 |
| 溝加工精度 | mm | ±1.5 |
1.板紙の曲げ条件に応じて風量を調整し、スムーズな給紙を実現します。
2.機械の後端には、緊急停止給紙を制御するためのインターロック制御スイッチが装備されています。
3.サーボコントローラーを使用して紙送りと紙送りを制御し、高速かつ省力化します。
4.特許取得済みのプレッシャーフリーサーボ先端ローラー給紙システムを採用しています（4列の給紙ホイール、各列の給紙ホイールには個別に駆動するサーボモーターが装備されており、同時に起動および停止します）異なる時間で給紙を実現します）。段ボールの平坦化現象がなくなり、カートンの圧縮率が大幅に向上します。
5.左右のサイドバッフルとバックストップボックスの位置は電気的に調整されます。フロントバッフル間のギャップは手動で調整されます。
6.セプタムフィーダー（必要に応じて連続またはセプタムフィーダーを選択できます）。
7.供給カウンター、生産数量を設定および表示します。
2、除塵装置:
1.給紙部のブラシと上部のエア吸引除塵装置により、板紙の印刷面の汚れを大幅に除去し、印刷品質を向上させます。
3、紙送りローラー：
1.上部ローラー：外径￠87mm厚鋼管、2つの紙送りリングを装備。
2.下ローラー：外径￠112mm厚鋼管、表面研磨、硬質クロムメッキ。
3.給紙ローラーのギャップダイヤルは0〜12mmの範囲で手動で調整されます。
4、自動ゼロ調整装置：
1.フィード、印刷、スロットは自動的にゼロにリセットされます。
2.一般的なカートンは自動ゼロ調整装置を使用しており、2回印刷して正しい位置に調整できるため、ボール紙の無駄を削減できます。
II.印刷部（(オプション 1 – 6 色ユニット)
1、印刷ローラー（版ローラー）
1.外径￠405.6mm（プレート外径￠420mm含む）
2.鋼管の表面は研磨され、硬質クロムメッキが施されています。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.ラチェット固定リールシャフト。
5.フルバージョンの吊り下げ溝は、10 mm × 3 mm の吊り下げストリップに適用されます。
6.印刷版のロードとアンロード、フットスイッチ電気制御の正逆。
2、印刷プレスローラー
1.外径は￠176mmです。
2.鋼管の表面は研磨され、硬質クロムメッキが施されています。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.印刷機のローラーギャップダイヤルは0〜12mmの範囲で手動で調整されます。
3、送り上下ローラー
1.上部ローラー：外径￠87mm厚鋼管、3つの紙送りリングを装備。
2.下ローラー：外径￠112mm厚鋼管、表面研磨、硬質クロムメッキ。
3.給紙ローラーのギャップダイヤルは0〜12mmの範囲で手動で調整されます。
4、スチールアニロックスローラー
1.外径は￠212㎜です。
2.鋼管の表面研削、プレスアニロックス、硬質クロムメッキ。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.オプションに応じてメッシュの数は200、220、250、280です。
5.給紙方式エア式自動昇降装置付（給紙中はアニロックスローラーが下降して版に接触、給紙停止時にはアニロックスローラーが上昇して版から離間します）。
6.ウェッジ付きアニロックスローラー - ブロックタイプのオーバーランニングクラッチ、インクの洗浄が簡単。
5、ゴムローラー
1.外径は￠195mmです。
2.鋼管は耐摩耗性ゴムでコーティングされており、バランスが取れています。
3.ゴム中高特殊研削、良好なインク転写効果。
6、位相調整機構
1.遊星歯車構造。
2.印刷段階電気デジタル360°調整。（動作・停止調整可能）
3.水平位置を手動で調整します。合計調整距離は 14 mm です。
7、インク循環
1.空気圧ダイヤフラムポンプ、安定したインク供給、簡単な操作とメンテナンス。
2.インクスクリーン、不純物をフィルターします。
3.プラスチックインクタンク。
8、印刷段階定着装置
1.シリンダー式ブレーキ機構。
2.機械の分離時や位相調整時にブレーキ機構が機械の回転を制限し、元のギヤ位置の定点を保持します。
9、印刷段階定着装置
1.シリンダーブレーキ機構
2.機械の分離時や位相調整時にブレーキ機構が機械の回転を制限し、ギヤ位置の原点を保持します。
III.スロッティングユニット
一軸電動調整ナイフ
- コードグリップ
〖1〗 軸径：￠110㎜ 鋼面：研磨、硬質クロムメッキ、移動時に安定。
〖2〗 バランス修正済み、動作安定
〖3〗 フィードロール間隙間ダイヤル：手動調整、調整：0～12㎜
- スロッティングブレードシートの水平調整機構
〖1〗 シャフト径:￠154㎜ 無垢鋼、摩耗、硬質クロムメッキ、移動時に安定
〖2〗溝幅：7㎜
〖3〗 スロッティングブレード: 鋼合金から歯車状に熱処理され、優れた硬度と摩耗性を備えて摩耗されています。
〖4〗 両刃の刃: 合金鋼から熱処理され、鋭利で精密です。
〖5〗 圧着ホイール、紙ガイドホイール、ノッチングブレード: PLC で調整、操作用タッチスクリーン。
- 溝入れ位相調整機構
〖1〗 遊星歯車構造。
〖2〗 印刷位相: 動作のために 360° で調整されます。
4. ポータブルモールドシート
1. 上型用シート幅：100㎜、下型用シート幅：100㎜（ゴムトレー付）。
2..顧客の要求に従ってダイ穴パウンシング缶を作成します。
5. コントロールスイッチ
1.コントロールパネル: 緊急停止ボタン。給紙システムと印刷システム、ノッチシステムを便利に制御できます。
IV.スタッキング部門
1、紙受けアーム
1.手動運転または自動運転が選択可能です。
2.用紙受け取りアームの駆動ベルトは、ベルトの長さに関係なく、独立して締め付けを調整します。
2、ベッド油圧昇降システム
1.強力なチェーンによって駆動されます。
2. スタッキング高さ: 1600 mm。
3.ベッドは油圧昇降システムによって昇降します。ベッドは固定位置に保持され、滑ることはありません。
4.ベッドやテーブルの昇降を制御する安全保護装置を設けており、作業者の安全を確保しています。
5.段ボールの滑りを防ぐための平らなシワ登りベルト。
3、紙受けバッフル
1.空気圧作動紙受けバッフル。板紙が所定の高さまで積み重ねられると、紙受けサポートプレートが自動的に伸びて板紙を保持します。
2. バックバッフルの位置を手動で調整します。
