RT-1100 窓パッチングマシン
| モデル： | RT-1100 | |
| 最大。機械速度: | 10000p/h（製品による） | |
| 最大。コーナリング時の速度: | 7000p/h（製品による） | |
| 正確さ： | ±1mm | |
| 最大。シートサイズ（シングルスピード）： | 1100×920mm | |
| シングル最大スピード： | 10000p/h（製品による） | |
| 最大。シートサイズ（倍速）： | 1100×450mm | |
| ダブルマックススピード： | 20000p/h（製品による） | |
| ダブルステーションシートサイズ: | 500×450mm | |
| ダブルステーションスピード： | 40000p/h（製品による） | |
| 分。シートサイズ: | 幅160×長さ160mm | |
| 最大。貼り付けウィンドウのサイズ: | 幅780*長さ600mm | |
| 分。貼り付けウィンドウのサイズ: | 幅40×40mm | |
| 紙の厚さ: | 厚紙： | 200～1000g/m2 |
| 段ボール | 1-6mm | |
| 膜厚: | 0.05～0.2mm | |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 4958*1960*1600mm | |
| 総電力: | 22KW | |
Fフルサーボフィーダおよび搬送システム
下部ベルト送り装置を装備しており、オプションで山積み昇降装置とベルト昇降装置を選択可能です。ベルト昇降システムの特徴は高速性があり、能力が向上します。積み上げ昇降システムの特徴は、上下移動可能な積み上げ昇降システムにより箱を通過させながら、供給ベルトを連続走行させることができることです。この積み上げリフトシステムは、箱を傷つけることなく、異なる箱を供給できる柔軟性を備えています。当社の給電システム設計は先進技術です。同期ベルトフィーダーには吸引システムが装備されています。チェーン調整部には送りチェーンが4本あります。フィーダーにはフィードゲートがあり、追加の工具なしで上部レールを調整できます。 この上部レールは平鋼製でフレームの中間部に接続されています。 このシステムは信頼性が高く、レール、ボール紙、チェーンの正確な位置合わせを保証します。 深刻な詰まりが発生した場合でも、位置は正確であり、微調整を使用して調整できます。
フルサーボ接着システム
接着セクションは、クロムメッキの接着ローラー、接着分離プレート、サイドガイド、接着モールドで構成されます。
接着部は簡単に引き出せるので、セットや掃除も簡単に行えます。接着剤分離プレートは接着剤の量と面積を制御するために調整可能です。機械が停止すると、シリンダーが接着ローラーを持ち上げ、接着剤の漏れを防ぐために別のモーターによって駆動されます。既製テーブルのオプションも利用可能です。 オペレーターは機械の外側で金型をセットアップできます
折り目と切り込みセクション
停止部には折り目をつけるための独立した加熱ホイールが装備されています。湾曲したプラスチックフィルムを平らにするために、オイルで加熱された独立したシリンダーがあります。サーボ制御によるコーナーカットシステムを搭載し、プラスチックフィルムを滑らかに仕上げます。マイクロアジャストシステム搭載
フルサーボ窓貼りユニット
箱は接着セクションから窓パッチセクションまで吸引によって搬送されます。吸引は個別に実行され、センサーによって記録されます。白紙がある場合は吸着テーブルが下がり、ベルトへの糊の付着を防ぎます。ボックスの大きさに合わせて吸引エア量を調整できます。サクションシリンダーは特殊素材を使用しております。滑らかなので貼り付け速度が速く、プラスチックフィルムに傷がつきません。
ナイフシリンダーが回転すると、別の固定ナイフバーと交差し、プラスチックフィルムを「ハサミ」のように切断します。刃先は平らで滑らかです。ナイフシリンダーには調整可能な吹き込みまたは吸引システムが付いており、プラスチックフィルムが箱の窓に正確に貼り付けられるようにします。
自動配達ユニット
送り出し部のベルトは幅広です。オペレータはベルトの高さを調整することができ、完成品は直線に整列します。搬送部のベルトの速度を機械の速度と同じに調整できます。
