RB6040 自動リジッドボックスメーカー
(1) ペーパーフィーダ用自動排紙ユニット。
(2) ホットメルトジェルの自動循環・混合・接着システム。 （オプション装置：糊粘度計）
(3) ホットメルト接着剤による紙糊自動搬送、スリッター、内ダンボールの四隅貼り仕上げを一工程で行います。
(4) コンベアベルト下の真空吸引ファンにより、糊付けされた紙のズレを防ぎます。
(5) 接着された紙と段ボールの内箱は、正確にスポットするために油圧空気整流装置を採用しています。スポッティング誤差は±0です。 5mm。
（６）製函部は、ベルトコンベアで搬送される箱に応じて、自動的に箱を回収し、製函部に受け渡すことができる。
(7) 製箱ユニットは、箱の搬送、側面の包装、耳と紙の側面の折り込み、および成形を 1 つのプロセスで連続的に行うことができます。
(8) 機械全体は PLC、光電検出器システム、およびタッチ スクリーンのマンマシン インターフェイスを採用し、1 つのプロセスで自動的に箱を形成します。
(9) 自動的にトラブルを診断し、それに応じて警報を発することができます。
フレンドリーな操作インターフェイス
| 自動硬質箱製造機 | |||
| 1 | 用紙サイズ(A×B) | アミン | 120mm |
| アマックス | 610mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | 紙厚 | 100-200g/m2 | |
| 3 | 段ボールの厚さ(T) | 1～3mm | |
| 4 | 完成品(箱)サイズ(幅×長さ×高さ) | ウィミン | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| 最小 | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| フミン | 15mm | ||
| Hmax | 150mm | ||
| 5 | 折り用紙サイズ(R) | Rmin | 7mm |
| Rmax | 35mm | ||
| 6 | 精度 | ±0.50mm | |
| 7 | 生産速度 | ≦35枚/分 | |
| 8 | モーター出力 | 10.35kw/380v 三相 | |
| 9 | ヒーター電力 | 6kw | |
| 10 | 機械重量 | 6800kg | |
| 11 | 機械寸法 | L6600×W4100×H3250mm | |
● ボックスの最大サイズと最小サイズは、紙のサイズと紙質に影響されます。
●生産能力は毎分35箱です。ただし、機械の速度は箱のサイズによって異なります
●位置決め精度：±0。 5mm
●ダンボールの積み重ね高さ：1000mm（最大）
●ホットメルトのり紙テープ最大100本。直径：350mm、内径：50mm
●用紙積載高さ：300mm（最大）
●ジェルタンク容量：60L
● 熟練オペレータによる製品から製品への作業シフト時間: 45 分
●正味重量：6800kg
●総電力: 16.35k
(1) グルアー（紙のり付け装置）
●供給装置とベルトコンベアは糊付けシリンダーによる同期供給装置を採用しています。その速度は調整可能です。
●厚紙や紙を左右均等に糊付けできる便利な糊厚調整機能。
●ジェルタンクは温度が一定で、循環式で混合・濾過・接着が自動で行えます。
● ジェルタンクには高速シフトバルブが付いており、糊付けシリンダーを 3 ～ 5 分で素早く洗浄できます。
●最新技術のクロマチックメッキステンレスシリンダーは様々なゲルに適用でき、耐久性に優れています。
(2)フォーマー（四角貼付ユニット）
●フィーダーにより段ボールを自動供給します。ダンボールは高さ1000mmまで積み重ね可能です。
●ホットメルト粘着テープオートコンベヤ、カッター、四角貼り付です。
●ホットメルトテープのりなし自動アラーム
●クワッドステーヤと位置決め・貼付ユニットを接続した自動搬送ベルトです。
●ダンボールフィーダは連動モードで機械に合わせて自動で稼働監視が可能です。
(3) スポッター（位置決め・貼付ユニット）
●コンベアベルト下の真空吸引ファンにより、糊付けされた紙のズレを防ぎます。
●輸入された高精度光電モニター
●油圧空圧整流器の採用により、より速く正確な応答性を実現しました。
(4) ラッパー（製箱装置）
●自動製函装置のベルトコンベアと製函部はコンピュータで制御されています。
●連続供給ボックス、側面を包む、耳を折る、紙側面を折る、と箱を形成する一連のプロセス。
●安全動作とプロテクター
仕様間の対応関係は次のとおりです。
W+2H-4T≤C(最大)
L+2H-4T≤D(最大)
A(最小)≤W+2H+2T+2R≤A(最大)
B(最小)≤L+2H+2T+2R≤B(最大)
1. グランドの要件
機械は十分な耐荷重（約500kg/m）を確保できる平らで堅い地面に設置してください。2）。機械の周囲には、操作とメンテナンスのために十分なスペースを確保する必要があります。
2.サイズ
3. 周囲条件
● 温度：周囲温度は18～24℃程度に保ってください（夏場はエアコンを設置してください）。
●湿度：湿度は50％〜60％程度に管理してください。
● 照明: 光電コンポーネントが定期的に動作することを保証できる 300LUX 以上。
●石油ガス、化学薬品、酸性、アルカリ性、爆発性、引火性の物質から遠ざけてください。
● 機械が振動や揺れを与えたり、高周波電磁界を発生する電気機器の近くに置かれないようにするため。
●直射日光が当たらないようにする。
●ファンの風が直接当たらないようにするため。
4. 材料の要件
●紙や段ボールは常に平らな状態で保管してください。
●紙ラミネートは両面静電処理してください。
5. 貼り付けられた紙の色はコンベア ベルトの色と同系色 (黒) で、別の色の接着テープをコンベア ベルトに貼り付ける必要があります。
6. 電源: 3 相 380V/50Hz (場合によっては、さまざまな国の実際の状況に応じて 220V/50Hz、415V/Hz になることがあります)。
7. エア供給：5～8気圧（大気圧）、10L/min。空気の質が悪いと主に機械にトラブルが発生します。空気圧システムの信頼性と寿命が大幅に低下し、その結果、かかるシステムのコストとメンテナンスを大幅に超える損失や損傷が発生する可能性があります。したがって、高品質の空気供給システムとその要素を技術的に割り当てる必要があります。以下は参考用の空気浄化方法です。
| 1 | エアコンプレッサー |
| |
| 3 | エアタンク | 4 | メジャーパイプラインフィルター |
| 5 | クーラント式ドライヤー | 6 | オイルミストセパレータ |
●エアコンプレッサーは本機の非標準部品です。本機にはエアコンプレッサーは付属しておりません。顧客が独自に購入するものです。
●空気タンクの機能：
ａ．エアコンプレッサーから出た高温の空気をエアタンクを通して部分的に冷却します。
b.背面のアクチュエータ要素が空気圧要素に使用する圧力を安定させるため。
●主なパイプラインフィルターは、次工程の乾燥機の作業効率向上と後段の精密フィルターや乾燥機の長寿命化を図るため、圧縮空気中の油汚れ、水分、ゴミなどを除去します。 。
●クーラント式ドライヤは、圧縮空気を除去した後、冷却器、油水分離器、エアタンク、主要配管フィルタで処理された圧縮空気中の水分や水分をろ過分離するものです。
●オイルミストセパレータは、ドライヤで処理された圧縮空気中の水分や水分をろ過分離するものです。
8. 人員：作業者と機械の安全を確保し、機械の性能を十分に発揮させ、トラブルを軽減し、長寿命化を図るため、機械の操作と保守ができる熟練した技術者を2～3名で配置してください。機械の操作を任される。
9. 補助材料
●ホットメルトテープのり仕様：幅22mm、厚さ105g/m2、外径: 350mm(Max)、内径 50mm、長さ 300m/円、融点: 150-180°C
●接着剤：膠（ゼリーゲル、シリゲル）、仕様：高速速乾スタイル。
オプションのFD-KL1300A ダンボールカッター
（付帯設備）
主にハードボード、工業用ボール紙、グレーボール紙などの材料の切断に使用されます。
ハードカバーの本や箱などに必要です。
1. 大きいサイズの段ボールは手で供給され、小さいサイズの段ボールは自動的に供給されます。サーボ制御とセットアップはタッチスクリーン経由で行います。
2. 空気圧シリンダーが圧力を制御し、段ボールの厚さを簡単に調整できます。
3. 安全カバーは欧州 CE 規格に従って設計されています。
4.メンテナンスが容易な集中潤滑方式を採用しています。
5.主要構造は鋳鉄製で、曲がらずに安定しています。
6. 破砕機は廃棄物を細かく切断し、ベルトコンベアで排出します。
7. 完成した生産出力: 収集用の 2 メートルのコンベア ベルト付き。
生産の流れ：
主な技術パラメータ:
| モデル | FD-KL1300A |
| 段ボールの幅 | 幅≤1300mm、長さ≤1300mm W1=100～800mm、W2≧55mm |
| 段ボールの厚さ | 1-3mm |
| 生産速度 | ≤60m/分 |
| 精度 | ±0.1mm |
| モーター出力 | 4kw/380v 3相 |
| 空気供給 | 0.1L/min 0.6Mpa |
| 機械重量 | 1300kg |
| 機械寸法 | L3260×W1815×H1225mm |
備考：エアコンプレッサーは付属しておりません。
オートフィーダー
材料を停止することなく供給する底引きフィーダーを採用しています。小型基板の自動供給が可能です。
サーボそして ボールねじ
フィーダーはボールネジで制御され、サーボモーターで駆動されるため、効率的に精度が向上し、調整が容易になります。
8セット高い高品質のナイフ
合金丸刃を採用し、摩耗を軽減し、切断効率を向上させます。耐久性に優れています。
自動ナイフ距離設定
カットラインの距離はタッチスクリーンで設定できます。設定に従って、ガイドが自動的に位置に移動します。測定は必要ありません。
CE規格安全カバー
安全カバーはCE規格に従って設計されており、誤作動を効果的に防止し、人の安全を確保します。
廃棄物破砕機
大型の段ボールを切断すると、廃棄物が自動的に粉砕されて回収されます。
空気圧制御装置
圧力制御にエアシリンダーを採用し、作業者の操作負担を軽減します。
タッチスクリーン
フレンドリーな HMI により、調整が簡単かつ迅速に行えます。オートカウンター、アラームとナイフ距離設定、言語スイッチ付き。
