RB185A ロボットアーム付き自動サーボ制御リジッドボックスメーカー
●システム：日本製 YASKAWA 高速モーションコントローラ
●伝送システム：台湾銀泰
●電装品：フランスSCHNEIDER社
●空気圧部品：日本SMC、
●光電部品：日本のオムロン
●コンバーター：日本安川電機
●サーボモーター：日本安川電機製
●タッチスクリーン：日本製PRO-FACE
●メインモーター：台湾FUKUTA
●ベアリング：日本NSK
●真空ポンプ：ドイツBECKER社
(1) 自動サーボ制御給紙装置。
(2) ホットメルト接着剤とコールド接着剤の自動循環、混合、接着システム。
(3) ホットメルト紙テープを自動搬送し、ダンボールの角のカットと貼り付けを一工程で行います。
(4) コンベアベルト下の真空吸引ファンにより、糊付けされた紙のズレを防ぎます。
(5) 貼り付けられた紙と段ボールの内箱は、正確にスポットするためにヤマハロボットとカメラ位置決めシステムを採用しています。スポッティング誤差は±0です。 1mm。
(6) ボックスグリッパーはボックスを自動的に収集し、包装業者に配送できます。
(7) 包装業者は、箱を連続的に配送し、包装し、耳と紙の側面を折り、箱を形成することを 1 つのプロセスで行うことができます。
(8) 機械全体は、高速モーションコントローラー、ヤマハロボットとカメラ位置決めシステム、タッチスクリーン HMI を採用し、1 つのプロセスで自動的に箱を形成します。
(9) 自動的にトラブルを診断し、それに応じて警報を発することができます。
| RB185A 自動硬質箱製造機 | |||
| 1 | 用紙サイズ(A×B) | アミン | 120mm |
| アマックス | 610mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | 紙厚 | 100-200g/m2 | |
| 3 | 段ボールの厚さ(T) | 0.8～3mm | |
| 4 | 完成品(箱)サイズ(幅×長さ×高さ) | ウィミン | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| 最小 | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| フミン | 12mm | ||
| Hmax | 185mm | ||
| 5 | 折り用紙サイズ(R) | Rmin | 10mm |
| Rmax | 100mm | ||
| 6 | 精度 | ±0.10mm | |
| 7 | 生産速度 | ≤30枚/分 | |
| 8 | モーター出力 | 17.29kw/380v 三相 | |
| 9 | ヒーター電力 | 6kw | |
| 10 | 空気供給 | 50L/min 0.6Mpa | |
| 11 | 機械重量 | 6800kg | |
| 12 | 機械寸法 | L7000×W4100×H3600mm | |
●ボックスの最大値と最小値。サイズは用紙のサイズと品質によって異なります。
● 機械の速度は箱のサイズによって異なります。
●用紙積載高さ：300mm（最大）
●糊タンク容量：60L
● 熟練オペレータによる製品から製品への作業シフト時間: 45 分
●用紙種類：1、2、3
自動硬質製函機は、Gluer（紙送り・糊付け装置）、Former（四隅貼り付け装置）、Spotter（位置決め装置）、Wrapper（製函装置）で構成されており、これらはPLCにより制御されます。連動モード。
(1)グルアー（紙送り・糊付け装置）
●新設計のサーボ給紙装置は、用紙搬送に後吸引前押し方式を採用し、用紙の2枚突入を効率よく回避します。
●濃縮オイルシステムにより各部の潤滑を徹底し、安定した走行を実現します。
●接着剤タンクは一定の温度で、自動的に混合、ろ過、接着が循環します。高速シフトバルブを備えているため、ユーザーは 3 ～ 5 分で糊付けローラーを素早く掃除できます。
●エア式ダイヤフラムポンプで白接着剤・ホットメルト接着剤の両方に使用できます。
● オプションの装置: 接着剤粘度計、接着剤粘度をタイムリーに制御します。
●クロームメッキのりローラーはさまざまな接着剤に適用でき、耐久性に優れています。
●銅製スクレイパーは糊ローラーにラインタッチしており、耐久性に優れています。
●微調整ハンドホイールにより、接着剤の厚みを効率的に制御します。
(2)前者（四隅貼付ユニット）
●段ボール高速スタッカー＆シフター（最大高さ1000mm） 段ボールをノンストップで自動供給
●ホットメルト紙テープを自動搬送し、四隅をカット＆ペーストします。
●ホットメルト紙テープ切れ自動警報
●フォーマーとスポッターには自動ベルトコンベアが接続されています。
●段ボールフィーダは、リンクモードで機械に応じて稼働を自動的に監視できます。
(3) スポッター（位置決めユニット）
●真空吸引ファンを備えた白黒カラーベルトにより、糊付けされた紙がずれることなく保持されます。
●段ボール箱は連続的に位置決めステーションに搬送されます。
●ヤマハ 500 3 つの HD カメラ位置決めシステムを備えたメカニカル アーム (ロボット)、精度 +/-0.1 mm。
●ベルトの上部にある 2 台のカメラで紙の位置を把握し、ベルトの下部に 1 台のカメラで段ボール箱の位置を把握します。
●すべてのアイコンのコントロールパネルは理解しやすく、操作が簡単です。
●箱プリプレス装置、紙と箱をしっかりと固定し、気泡を取り除きます
(4) ラッパー（包装装置）
●グリッパー装置はエアシリンダーにより箱を持ち上げることができ、紙の傷を効率よく回避します。
●YASKAWAサーボシステムと空気圧制御構造を採用し、ボックスを包み込み、サイズを迅速にデジタル調整します。
●紙耳折りにエアシリンダーを採用し、様々な箱の要望に応えます。
●一重折り、多折り工程の箱を仕上げることができます（最大4回）。
● 非中間金型設計により、金型洗浄の手間を効率的に回避し、折り込みサイズを深くしました（最大 100mm）。
●見た目も美しい安全カバーです。
●ラッピングユニットごとに独立した操作インターフェースにより設定が大幅に容易になりました。
●ベルトコンベアが自動的に箱を回収し、Wrapperから搬出します。
仕様間の対応関係は次のとおりです。
W+2H-4T≤C(最大) L+2H-4T≤D(最大)
A(最小)≤W+2H+2T+2R≤A(最大) B(最小)≤L+2H+2T+2R≤B(最大)
製品の流れ:
1. グランドの要件
機械は十分な耐荷重（約500kg/m）を確保できる平らで堅い地面に設置してください。2）。機械の周囲には、操作とメンテナンスのために十分なスペースを確保する必要があります。
2.サイズ
-3 作業員: メインオペレーター 1 人、材料を積み込む 1(0) 人、箱を回収する 1 人
注: この機械には 2 つの方向があります。お客様は方向を選択し、最も便利な場所に機械を設置できます。参考までに 2 つのレイアウトを示します。
A.
B
3. 周囲条件
●温度：周囲温度は約18〜24℃に保つ必要があります（夏にはエアコンを装備する必要があります）。
●湿度：湿度は50％〜60％程度に管理してください。
● 照明: 光電コンポーネントが定期的に動作することを保証できる 300LUX 以上。
●石油ガス、化学薬品、酸性、アルカリ性、爆発性、引火性の物質から遠ざけてください。
● 機械が振動や揺れを与えたり、高周波電磁界を発生する電気機器の近くに置かれないようにするため。
●直射日光が当たらないようにする。
●ファンの風が直接当たらないようにするため。
4. 材料の要件
●紙や段ボールは常に平らな状態で保管してください。段ボールの湿度は9%〜13%程度に保つ必要があります。
●ラミネート紙は両面静電処理してあります。
5. 貼り付けられた紙の色はコンベア ベルトの色と同系色 (黒) で、別の色の接着テープをコンベア ベルトに貼り付ける必要があります。
6. 電源: 380V/50Hz 3 相 (場合によっては、さまざまな国の実際の状況に応じて 220V/50Hz、415V/Hz になる場合があります)。
7. エア供給：6気圧（大気圧）、50L/min。空気の質が悪いと主に機械にトラブルが発生します。空気圧システムの信頼性と寿命が大幅に低下し、その結果、かかるシステムのコストとメンテナンスを大幅に超える損失や損傷が発生する可能性があります。したがって、高品質の空気供給システムとその要素を技術的に割り当てる必要があります。以下は参考用の空気浄化方法です。
| 1 | エアコンプレッサー | ||
| 3 | エアタンク | 4 | メジャーパイプラインフィルター |
| 5 | クーラント式ドライヤー | 6 | オイルミストセパレータ |
●エアコンプレッサーは本機の非標準部品です。本機にはエアコンプレッサーは付属しておりません。顧客が独自に購入するものです。
●空気タンクの機能：
ａ．エアコンプレッサーから出た高温の空気をエアタンクを通して部分的に冷却します。
b.背面のアクチュエータ要素が空気圧要素に使用する圧力を安定させるため。
●主なパイプラインフィルターは、次工程の乾燥機の作業効率向上と後段の精密フィルターや乾燥機の長寿命化を図るため、圧縮空気中の油汚れ、水分、ゴミなどを除去します。 。
●クーラント式ドライヤは、圧縮空気を除去した後、冷却器、油水分離器、エアタンク、主要配管フィルタで処理された圧縮空気中の水分や水分をろ過分離するものです。
●オイルミストセパレータは、ドライヤで処理された圧縮空気中の水分や水分をろ過分離するものです。
8. 人員：作業者と機械の安全を確保し、機械の性能を十分に発揮させ、トラブルを軽減し、長寿命化を図るため、機械の操作と保守ができる熟練した技術者を2～3名で配置してください。機械の操作を任される。
9. 補助材料
●ホットメルトテープのり仕様：融点：150～180℃
| 幅 | 22mm |
| 外径 | 215mm |
| 長さ | 約250m |
| コア径 | 40mm |
| 厚さ | 81g |
| 色 | 白、黄、透明(プラスチック) |
| 包装 | 1カートンあたり20ロール入り |
| 写真 |   |
●糊：膠（ゼリージェル、シリジェル）、仕様：高速速乾風
| 外観 | 半透明の淡い琥珀色または淡い黄色のゼリーブロック |
| 粘度 | 1400±100CPS@60℃ 希釈前 (BROOKFIELD MODEL RVF に基づく) |
| 温度 | 60℃～65℃ |
| スピード | 毎分20～30個 |
| 希釈 | 接着剤の重量の 5% ～ 10% までの水で希釈 |
| 充実したコンテンツ | 60.0±1.0% |
| 写真 |  |
● モデルは木製、プラスチック、アルミニウム（生産量に応じて）になります。
| 木製 少量 低コスト。 |  |
| プラスチック 数量≥ 50,000.00 耐久性に優れています。 |  |
| アルミニウム 数量≥100,000.00 耐久性と高精度。 |  |
アクセサリー：
FD-KL1300A ダンボールカッター
（付帯設備）
主にハードボード、工業用ボール紙、グレーボール紙などの材料の切断に使用されます。
ハードカバーの本や箱などに必要です。
1. 大きいサイズの段ボールは手で供給され、小さいサイズの段ボールは自動的に供給されます。サーボ制御とセットアップはタッチスクリーン経由で行います。
2. 空気圧シリンダーが圧力を制御し、段ボールの厚さを簡単に調整できます。
3. 安全カバーは欧州 CE 規格に従って設計されています。
4.メンテナンスが容易な集中潤滑方式を採用しています。
5.主要構造は鋳鉄製で、曲がらずに安定しています。
6. 破砕機は廃棄物を細かく切断し、ベルトコンベアで排出します。
7. 完成した生産出力: 収集用の 2 メートルのコンベア ベルト付き。
生産の流れ：
主な技術パラメータ:
| モデル | FD-KL1300A |
| 段ボールの幅 | 幅≤1300mm、長さ≤1300mm W1=100～800mm、W2≧55mm |
| 段ボールの厚さ | 1-3mm |
| 生産速度 | ≤60m/分 |
| 精度 | ±0.1mm |
| モーター出力 | 4kw/380v 3相 |
| 空気供給 | 0.1L/min 0.6Mpa |
| 機械重量 | 1300kg |
| 機械寸法 | L3260×W1815×H1225mm |
備考：エアコンプレッサーは付属しておりません。
オートフィーダー
材料を停止することなく供給する底引きフィーダーを採用しています。小型基板の自動供給が可能です。
サーボそして ボールねじ
フィーダーはボールネジで制御され、サーボモーターで駆動されるため、効率的に精度が向上し、調整が容易になります。
8セット高い高品質のナイフ
合金丸刃を採用し、摩耗を軽減し、切断効率を向上させます。耐久性に優れています。
自動ナイフ距離設定
カットラインの距離はタッチスクリーンで設定できます。設定に従って、ガイドが自動的に位置に移動します。測定は必要ありません。
CE規格安全カバー
安全カバーはCE規格に従って設計されており、誤作動を効果的に防止し、人の安全を確保します。
廃棄物破砕機
大型の段ボールを切断すると、廃棄物が自動的に粉砕されて回収されます。
空気圧制御装置
圧力制御にエアシリンダーを採用し、作業者の操作負担を軽減します。
タッチスクリーン
フレンドリーな HMI により、調整が簡単かつ迅速に行えます。オートカウンター、アラームとナイフ距離設定、言語スイッチ付き。
