プラスチック複合フィルム用高速製袋機 SLZD—D600

簡単な説明:

機械機能:三方シール、チャック、自立式製袋機。

素材: BOPP。コップ。ペット。 PVC。ナイロンetc。プラスチック複合フィルム 多層共押出フィルム、アルミメッキ複合フィルム、紙プラスチック複合フィルム、純アルミ箔複合フィルム

製袋最大リズム:180枚/分

袋サイズ:長さ:400mm 幅:600mm


製品詳細

製品ビデオ

主な特長

マシン機能: 三方シール、ジッパー、自立式製袋機。

主な電気構成:

3つのトラクションサーボモーター/パナソニックPLC制御システム/タッチスクリーンを備えた主な電気構成。

TAIANコンバーター付きACモーターを備えたメインドライバー/16方向の温度制御/一定の張力を巻き戻します。

材料: ボップ。コップ。ペット。 PVC。ナイロン等プラスチック複合フィルム多層共押出フィルム、アルミメッキ複合フィルム、紙プラスチック複合フィルム、純アルミ箔複合フィルム

鞄づくりの最大限のリズム:180個/分

最大吐出ライン速度:40m/min以内(材質による)

バッグのサイズ: 長さ:400mm、2回送りでこの長さを超える(最大6回)

最大幅:600mm

素材の最大サイズ:∮600×1250mm(直径×幅)

ヒートシールナイフの数:

縦シールは4つのグループで上下に加熱・冷却されます。

横シールは3グループに分けて昇温・降温し、2グループに分けて昇温・冷却します。

ジッパーは 2 つのグループに分けて加熱されます。

熱電ブロックの数:20個

温度範囲:0~300℃

力:65Kw(実際の電力は通電直後で約38Kw、保温時は約15Kwです。)

寸法:L12500×W2500×H1870mm

重さ:7000KG

制御システム:SSF-IV複合フィルム高速製袋機

主要部品と説明

1.アンワインドユニット
A.構造形式:水平作業姿勢(磁性粉体ブレーキ、エアシリンダ、スイングロール、周波数変換器、モーター、トラクションロールセンサー、制御システムで構成)
B.排出シャフトと膨張シャフトの空気圧ロック装置
2.緊張を解く
A. 制御機構:コンピュータ制御、磁性粉体ブレーキ、周波数変換器とACモーター、センサーとロータリーエンコーダー、シリンダーからスイングロールで構成される複合定速張力システム
B. 制御駆動: PID 制御および PWM 駆動
C. 検出モード:センサーとロータリーエンコーダーの統合検出
3.補正システム
構造:Kフレームの垂直リフトをネジで調整
ドライブ: ソリッドステートリレードライブ低速同期モーター
トランスミッション:カップリング
制御形態:デュアル光電センサーによるコンピュータ集中制御
検出方式:反射型光電センサー検出
トラッキング精度:≤0.5mm
調整範囲:150mm
光電検索範囲:±5-50mm調整可能なリミットスイッチ間隔
4.反対側
構造:調整可能なコットセンター双方向回転調整構造
形式:手動調整(ハンドル調整)
5.上下一対の花
構造:シングルローラーの上下調整
形式:手動調整(調整ハンドル)
6.縦シール装置
構造物: 複合橋梁構造物
ドライブ: メインモータードライブ電源ロッド
伝達:偏心コンロッドの上下運動
数量:5個
長さ: ホットナイフ 800mm クールナイフ 400mm
7.クロスシール装置
構造:ビームクッション型熱プレス構造
ドライブ: メインモータードライブ電源ロッド
伝達:偏心コンロッドの上下運動
数量: 6 セット/ジッパー 1 セット/超音波
8.フィルムの牽引力
構造:エアコットプレス摩擦式
ドライブ: 中慣性デジタルACサーボシステム(日本1Kw、2000r/m、サーボモーター)
トランスミッション:M型シンクロベルトホイールドライブ、変速比1:2.4
制御形態:コンピュータ集中制御
検出モード:光電センサーと近接スイッチを組み合わせた統合制御
9.中間テンション
構造:エアコットプレス摩擦式
制御形態:コンピュータ集中制御。動的な動きの補償
検出モード:非接触近接スイッチ
フローティングローラー張力調整範囲:エア圧0~0.6Mpa、中間トラクションモーター補正範囲1~10mm(コンピューターセット、自動補間)
10.主伝送装置
構造:クランクロッカープッシュプル4バー構造
ドライブ: 5.5KW インバーター駆動 4KW 三相非同期モーター
駆動:メインドライブモーターベルト1:15減速機
制御形態:コンピュータ集中制御
モーション モード: メイン モーターの動きがフレームの上下の垂直移動を駆動します。
11.自動位置決め装置
モード: (1) コンピュータ自動長さ制御モードの精度: 精度≤0.5mm
(2) 反射型光電センサーの追跡および検出精度: 精度≤0.5mm
光電検索範囲: 0 ~ 10 mm (範囲サイズはコンピュータで自動検索を設定可能)
補正補正範囲:+1~5mm

位置補正: コンピュータフィードバック信号によって制御されるサーボモーター
光電およびサーボモーターエンコーダフィードバックコンピュータ制御
12.温度制御装置
検出モード:熱電対検出Kタイプ
制御モード: コンピュータ集中制御、ソリッドステートリレー駆動 PID 調整
温度範囲: 0-300度
温度測定箇所:電熱ブロック中央部
13.カッター
構造: 上部カッター + 調整装置 + 固定下部カッター
形式:空気圧引き上げシャー式ガイドロッドリニアベアリング
トランスミッション:偏心軸の力を借りる
調整: 水平方向の動き、プルハンドルで接線角度を調整可能
14.zip デバイス
縦方向冷間アイロン:複合ブリッジ構造
ジッパーの方向:左、中、右のガイドプレートを縦に配置
トランスミッション:主エンジンの偏心リンク構造の上下動を借用
ジッパートラクション: 1 1Kw (日本輸入) サーボモーターとメインエンジンによる同期トラクション
数量: 2グループ
長さ: ホットシール 800mm 冷却 400mm
15、スタンド袋挿入装置
構造形式。水平排出(磁性粉体ブレーキ、シリンダ、振り子ロッド、AC調速モータ、トラクションローラ、センサ、ロータリーエンコーダで構成)
インサートトラクション: メインフレームトラクションサブベルトインサート同期
排出: トラクションとしてスイングアーム制御排出モーター
制御形式:センサーとロータリーエンコーダ(浮動振り子の運動位置)
トランスミッション:カップリング接続
反対側:ネジ構造、手動調整
張力: 放電の一定の張力
排出シャフト:ガス上昇シャフト
パンチ:光電トラッキング、メインフレームコンピュータ集中制御、空気圧プレス。パンチ位置の手動調整またはパンチ位置モータードライブ
16.サイドフィーダー
構造:水平往復ロッド受け構造
ドライブ: AC モータードライブ
制御システム: センサー
17.パンチング装置
構造: 船首シート用の空気圧ダイス
制御形態:コンピュータ集中制御
駆動:電子スイッチ駆動電磁弁(DC24V)
パンチングシート:ガイドウェイサポートバウシートの手動水平微調整構造
調整: +12mm
エアシリンダ:空気圧制御
金型: リング穴と丸穴
数量: 2グループ
18.複数の配信装置
構造: 空気圧クッション非同期絶縁
制御形態:コンピュータ集中制御
駆動:電子スイッチ駆動ソレノイドバルブ(DC24V DC)
動作: 7 グループのクロスシール非同期動作
送信回数:2~6回(パソコンで設定可能)
19.自動搬送装置
構造:O型水平ステーション
駆動:ソリッドステートリレードライブ、ギア減速単相モーター
トランスミッション:ヘリカルギヤトランスミッション
搬送距離と搬送量:パソコンで自由に設定可能
制御形態:コンピュータ集中制御
支援施設(利用者自身で解決)
電源:三相380V+10%50Hzエアースイッチ150A
ゼロライン、グランドライン(RSTE)付き
容量: > 65Kw
ガス源:35リットル/min(0.6MPa)
冷却水:15リットル/分

キーパーツ一覧

    モデル ブランド
トラクションパーツ トラクションモーター サーボ1KW.1.5KW 各2個 パナソニック
主要な空気圧コンポーネント   1 中国
メイントランスミッション部 リターダ 1:15 1 縫う
周波数変換器 5.5kw 1 大安
部品の巻き戻し 周波数変換器 0.75KW 1 大安

 

 

 

 

 

 

制御部品

PLC   1 パナソニック
液晶ディスプレイ 10.4インチ 1 AOC
ソリッドステートリレー   24 無錫、中国
磁粉ブレーキ 2 3  
整流装置   1 無錫
光電スイッチ   5 杭州

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