EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
最大板紙サイズ | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
最小板紙サイズ | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
適用板紙 | 板紙 250g-800g;ダンボールF、E | ||
ベルトの最大速度 | 450m/分 | 450m/分 | 450m/分 |
機長 | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
機械幅 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
機械の高さ | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
総電力 | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
最大変位 | 0.7m3/分 | 0.7m3/分 | 0.7m3/分 |
総重量 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
構成 | 単位 | 標準 | オプション | |
1 | フィーダ部 |
| √ |
|
2 | サイドレジスター部 |
| √ |
|
3 | 予備折りセクション |
| √ |
|
4 | クラッシュロック下部セクション |
| √ |
|
5 | 下糊付けユニット左側 |
| √ |
|
6 | 下糊付けユニット右側 |
| √ |
|
7 | 除塵装置付グラインダー装置 |
| √ |
|
8 | HHS 3 ガンコールドグルーシステム |
|
| √ |
9 | 折りたたみ部と開閉部 |
| √ |
|
10 | 電動調整 |
|
|
|
11 | 空圧プレスセクション |
|
|
|
12 | 4コーナーおよび6コーナーデバイス |
|
|
|
13 | サーボ駆動トロンボーンユニット |
| √ |
|
14 | コンベアでのロック底面取り装置 |
|
| √ |
15 | Pコンベヤーのニューマチックスクエアデバイス |
|
|
|
16 | ミニボックスデバイス |
|
|
|
17 | LEDディスプレイの製造 |
|
|
|
18 | 真空フィーダー |
| √ |
|
19 | トロンボーンのエジェクションチャンネル |
|
|
|
20 | Mグラフィックデザインインターフェイスを備えたタッチスクリーン |
| √ |
|
21 | 追加のフィーダーとキャリアベルト |
|
|
|
22 | リモート制御と診断 |
| √ |
|
23 | 3 つのガンを備えたプラズマ システム |
|
| √ |
24 | 繰り返しの作業を保存できるメモリー機能 |
| ||
25 | ノンフッククラッシュボトムデバイス |
| ||
26 | ライトバリアと安全装置 | √ | ||
27 | 90度回転装置 | √ | ||
28 | 粘着テープ貼り付け | √ | ||
29 | 日本精工製プレスベアリングローラー | √ |
| |
30 | 高圧ポンプを備えた KQ 3 接着システム | √ |
1) フィーダーセクション
フィーダ部は独立したモータ駆動方式を採用し、主機との同期を保ちます。
7 本の 30 mm 搬送ベルトと 10 mm の金属プレートを横に移動して幅を設定します。
エンボスローラーが搬送ベルトをガイドします。商品のデザインに合わせた両面エプロン。
フィーダー部には3枚の送り出しブレードが装備されており、製品サンプルに応じて調整できます。
振動装置により、紙送りが迅速、簡単、連続的かつ自動的に行われます。
高さ400mmの給紙部とブラシローラー防塵装置によりスムーズな給紙を実現。
オペレータは、機械のどの領域でも給紙スイッチを操作できます。
フィーダーベルトには吸着機能を搭載可能です(オプション)。
独立したモニターにより、機械の末端で性能を検査できます。
2)サイドレジスタユニット
給紙ユニットからの用紙はサイドレジスタユニットで矯正され、正確な給紙が保証されます。
駆動圧力は上下に調整でき、板厚の違いに合わせて調整できます。
3)プレフォールドセクション
特別なデザインにより、最初の折り線は 180 度、3 番目の折り線は 165 度であらかじめ折り畳むことができるため、箱を開けやすくなります。インテリジェントなサーボモーター技術を備えた 4 コーナー折りたたみシステム。電子制御された 2 本の独立したシャフトに取り付けられたフックにより、すべてのバック フラップを正確に折りたたむことができます。
4) クラッシュロック下部セクション
柔軟な設計と迅速な操作を備えたロックボトム折りたたみ。
4セットのキットでクラッシュボトムを完成させることができます。
外側ベルト20mm、下部ベルト30mm。アウターベルトプレートカムシステムによりボードの厚さに合わせて上下に調整できます。
5) 下部接着ユニット
左右の接着ユニットには 2 または 4 mm の接着ホイールが装備されています。
6) 折りたたみ部と開閉部
2 行目は 180 度、4 行目は 180 度です。
トランスミッションフォールドベルトの特別な設計により、ボックスの走行方向を修正してまっすぐに保つために、速度を個別に調整できます。
7) 電動調整
折りたたみプレートの調整を実現するために、電動調整を装備することができます。
8) 空圧プレスセクション
ボックスの長さに応じて、上部セクションを前後に移動できます。
均一な圧力を保つための空気圧調整。
特殊なスポンジを追加して凹部をプレスすることができます。
自動モードでは、プレスセクションの速度が主機と同期を保ち、生産の一貫性を高めます。
9) 4 & 6 コーナーデバイス
モーションモジュールを搭載した安川電機製サーボシステムにより、高速要求に応える高速応答を実現します。独立したタッチスクリーンにより調整が容易になり、操作がより柔軟になります。
10) サーボ駆動トロンボーンユニット
「キッカー」紙を自動的に使用するか、インクをスプレーしてフォトセル計数システムを採用します。
ジャム検査機。
アクティブトランスミッションによるアップベルト走行。
ユニット全体を独立したサーボモーターで駆動し、ボックス間隔を任意に調整できます。
11)コンベアのロック底面取り装置
角形装置は、電動搬送ベルトの高さ調整により、段ボール箱を正しく角形に保つことができます。
12)コンベアにおけるエア式スクエア装置
コンベアに 2 つのキャリアを備えた空気圧式正方形装置により、幅が広く浅い形状の段ボール箱を完全な正方形にすることができます。
13) ミニボックスデバイス
グラフィックデザインインターフェイスを備えたメインタッチスクリーンで操作が便利です。
14) グラフィックデザインインターフェイスを備えたメインタッチスクリーン
グラフィックデザインインターフェイスを備えたメインタッチスクリーンで操作が便利です。
15)繰り返しの作業を保存するメモリー機能
最大 17 セットのサーボ モーターが各プレートのサイズを記憶し、方向を設定します。
独立したタッチスクリーンにより、保存された各注文に対してマシンを特定のサイズに設定することが容易になります。
16)ノンフッククラッシュボトムデバイス
特別な設計のスロープにより、従来のフックなしでボックスの底を高速で衝突させることができます。
17)ライトバリアと安全装置
完全な機械カバーにより、怪我の可能性がすべて排除されます。
リューゼライトバリア、ラッチ式ドアスイッチ、セーフティリレーは冗長回路設計でCE要求を満たします。
18)日本NSK製プレスベアリングローラー
プレスローラーマシンとしての完全なNKSベアリングは、低騒音で長時間のスムーズな動作を実現します。
委託先一覧 | |||
名前 | ブランド | 起源 | |
1 | メインモーター | ドンユアン | 台湾 |
2 | インバータ | V&T | 中国で合弁事業を展開 |
3 | マンマシンインターフェース | パネルマスター | 台湾 |
4 | シンクロベルト | オプティ | ドイツ |
5 | Vリブベルト | ハッチンソン | フランシュ |
6 | ベアリング | NSK、SKF | 日本/ドイツ |
7 | 主軸 | 台湾 | |
8 | プランベルト | 新田 | 日本 |
9 | PLC | ファテク | 台湾 |
10 | 電気部品 | シュナイダー | ドイツ |
11 | 空気圧 | エアテック | 台湾 |
12 | 電気的検出 | サンクス | 日本 |
13 | リニアガイダー | シャック | 台湾 |
14 | サーボシステム | 山陽 | 日本 |
低騒音、安定動作、メンテナンスが容易な多溝ベルト伝動構造を採用しています。
この機械は周波数コンバータを使用して自動制御を実現し、電力を節約します。
単一歯バー調整機能を備えた操作は簡単で便利です。電気調整が標準装備されています。
供給ベルトは振動モーターを備えた極太ベルトを複数採用し、連続的で正確な自動供給を保証します。
アップベルトの断面板は特殊設計のため、手動ではなく製品に合わせて自動的にベルト張力を調整できます。
アッププレートの特別な構造設計は、弾性ドライブを効果的に保護するだけでなく、不適切な操作による損傷を回避することもできます。
下部接着タンクにはネジ調整機能が付いており、操作が便利です。
タッチスクリーンとリモコン付きPLC制御システムを採用。フォトセルカウンティングおよびオートキッカーマーキングシステムを装備。
プレス部は空気圧制御による特殊素材を採用。完璧な製品を保証するためにスポンジベルトが装備されています。
全ての操作が六角レンチツールで行えます。
機械は、第 1 と第 3 の折り目、二重壁、およびクラッシュロック底部を事前に折り曲げた直線箱を製造できます。
国王グループ(GW)は、世界のトップレベルのパートナーとの協力を通じて、ドイツのパートナーとの合弁会社とKOMORIグローバルOEMプロジェクトを所有しています。ドイツと日本の高度な技術と 25 年以上の経験に基づいて、GW は最高かつ最高効率のポストプレス ソリューションを継続的に提供します。
GWは先進的な生産ソリューションと5S管理基準を採用しており、研究開発、購買、加工、組立、検査に至るまで、各プロセスは厳格に最高基準に従っています。
GWはCNCに多額の投資を行っており、DMG、INNSE-BERADI、PAMA、STARRAG、TOSHIBA、OKUMA、MAZAK、MITSUBISHIなどを世界中から輸入しています。ハイクオリティを追求するからこそ。強力な CNC チームが製品の品質をしっかりと保証します。 GWは「高効率・高精度」を実感