WSFM1300C 自動紙 PE 押出コーティング機

簡単な説明:

WSFMシリーズ押出コーティングラミネート機は、高速かつインテリジェントな操作を特徴とする最新モデルで、コーティング品質が向上し、無駄が少なく、自動スプライシング、シャフトレスアンワインダー、油圧コンパウンド、高効率コロナ、自動高さ調整押出機、空気圧トリミング、および強力な摩擦による巻き戻しシステム。


製品の詳細

製品ビデオ

技術的パラメータ

スーツラミネート樹脂 LDPE、PPなど
スーツ基材 紙(80~400g/m²)
最大機械速度 300m/min(作業速度は塗膜の厚さ、幅によって異なります)
塗布幅 600—1200、ガイドローラー幅:1300mm
膜厚 0.008~0.05mm(1本ネジ)
膜厚誤差 ±5%以下
自動張力設定範囲 3—100kg フルマージン
最大押出機数量 250kg/h
複合冷却ローラー ∅800×1300
ネジ径 ∅110mm比35:1
最大巻き出し直径 ∅1600mm
最大巻取り径 ∅1600mm
巻き出し紙管径:3”6”、巻き戻し紙管径:3”6”
押出機は45kwで駆動
総電力 約200Kw
機械重量 約39000kg
外形寸法 16110mm×10500mm×3800mm
機体色 グレーとレッド

主要設備詳細

1.巻き戻し部(PLC使用、サーボ巻き戻し)

1.1 フレームの巻き戻し

構造:油圧式シャフトレス巻出しフレーム

BA シリーズ スプライサーはラミネート ラインの不可欠な部分を形成し、ブリッジ構造の下のロール スタンドの上に設置されます。これにより、生産を停止することなく、既存のペーパー ロールを次のペーパー ロールに継続的に供給することができます。

スプライサのサイド フレーム内には、2 つの可動スプライシング ヘッドと可動中央サポート セクションがあります。その上には 2 つのニップロールがあります。

キャプスタンロール、リバースアイドラーロール、ダブルダンサーシステムにより用紙蓄積部を形成し、スプライサーの長さの4倍まで用紙を蓄積することができます。

本機の操作は本機の操作パネルから行います。

用紙連結速度 Max.300m/min

a)紙強度が0.45KG/mmを超える場合、最大。300m/分;

b)紙強度が0.4KG/mmを超える場合、最大0.4KG/mm250m/分;;

c)紙強度が0.35KG/mmを超える場合、最大0.35KG/mm150m/分;;;

紙幅

最大。1200mm

分。500mm

スピード CE-300

最大。300m/分

空気圧データ

設定圧力 6.5 bar

分。圧力6バール

型式 CE-300

電源 3.2kVA、380VAC/50Hz/20A

制御電圧 DC12V/DC24V

1.1.1 独立した油圧シャフトスピンドルクランプアームタイプのダブルワークステーション巻き戻し、エアシャフトなし、油圧負荷、機械構造の負荷コストを節約します。自動ABシャフト自動リール交換により、材料の無駄が少なくなります。

1.1.2 最大巻出し径:¢1600mm

1.1.3 自動張力設定範囲:3~70kgフルマージン

1.1.4 張力精度:±0.2kg

1.1.5紙管:3” 6”

1.1.6 張力制御システム: 精密ポテンショメータ検出張力によるシャフト型張力検出器、プログラマブル PLC の集中制御

1.1.7 駆動制御方式:PIHシリンダブレーキ、ロータリーエンコーダによるスピーディなフィードバック、精密圧力調整弁閉ループ制御、プログラマブルコントローラPLC集中制御

1.1.8 張力設定:精密圧力調整弁設定による

1.2 自動ピッキング・カッティング装置の収納形式

1.2.1 空気圧モーターバッファーによって駆動される保管により、紙をピックするときに安定した張力を確保します。

1.2.2 セパレートカット構造

1.2.3 PLC は新しいシャフトの回転速度を自動計算し、メインライン速度と同じ速度を維持します

1.2.4 材料プレスローラー、カッター破損材料の受け取り、張力制御変更、リセットはすべて自動的に完了できます

1.2.5 ローラー交換事前アラーム: ワーク直径が 150mm に達すると、機械がアラームを鳴らします。

1.3 整流制御:光電パター整流制御方式(bst構造)

2.コロナ(宜聯カスタマイズ)

コロナ処理出力:20kw

3. 油圧ラミネートユニット:

3.1 3 つのローラー積層コンパウンド構造、バック プレス ローラーにより、コンパウンド ローラーの耐力を均一にし、コンパウンドをしっかりとさせることができます。

3.2 シリコンゴムローラーの剥離:コンパウンド製品は冷却ローラーから剥がしやすく、油圧でしっかり圧着できます。

3.3 湾曲したロールフィルムの平坦化構造: フィルムの迅速な展開が可能

3.4 複合供給材料調整ローラーは、フィルム材料の厚さの不均一などの弱点を克服できます

3.5 高圧ブロワーがスクラップエッジを素早く吸引します。

3.6 複合出口カッターローラー

3.7 複合ローラーはモーターに依存して駆動されます

3.8 複合ローラー駆動モーターは日本の周波数コントローラーによって制御されます

仕様:

(1)コンパウンドローラー:¢800×1300mm 1本

(2)ゴムローラー:¢260×1300mm 1本

(3)プレスローラー:¢ 300 × 1300 mm 1本

(4)コンパウンドオイルシリンダー:¢63×150 2本

(5)ピールオフローラー:¢130×1300 1本

(6)11KWモーター(上海) 1セット

(7)11KW 周波数変換器(日本安川電機)

(8)回転コネクタ:(2.5"2 1.25"4)

4. 押出機(自動高さ調整)

4.1 スクリュー径:¢ 110、最大押出機約:250kg/h (日本の技術)

4.2 Tダイ(台湾GMA)

4.2.1 金型幅:1400mm

4.2.2 金型有効幅:500-1200mm

4.2.3 モールドリップギャップ:0.8mm、コーティング厚さ:0.008~0.05mm

4.2.4 膜厚誤差:≤±5%

4.2.5 電熱管内部加熱、加熱効率が高く、温度上昇が速い

4.2.6 全閉通路、充填幅調整

4.3 急速に変化するネットワークデバイス

4.4 前後歩行、トロリーを自動的に持ち上げることができます、リフト範囲:0-100mm

4.5 金型 7 エリアの温度制御。スクリューバレル8セクションの温度制御。コネクタ2部の温度制御には赤外線加熱ユニットを採用。

4.6 ビッグパワーリダクションギアボックス、HARD TOOTH (Guo tai guo mao)

4.7 デジタル温度コントローラーによる自動温度制御

主要な部分:

(1) 45kw AC モーター (上海)

(2) 45KW 周波数変換器 (日本安川電機)

(3) デジタル温度コントローラー 18個

(4) 1.5KW 歩行モーター

5.空気圧丸ナイフトリミング装置

5.1 台形ネジ横調整装置、用紙のカット幅を変更する

5.2 空気圧カッター

5.3 5.5kw 高圧エッジ吸収

6.巻取ユニット:3D高耐久構造

6.1 フレームの巻き戻し:

6.1.1 摩擦式電動ダブルステーション巻き取り機、完成品の高速自動切断とピッキング、自動アンロード。

6.1.2 最大値巻取径:¢ 1600 mm

6.1.3 ロールオーバー速度:1r/min

6.1.4 張力:3-70kg

6.1.5 張力精度:±0.2kg

6.1.6 紙管: 3” 6”

6.1.7 張力制御システム:フローティングローラー式構造でシリンダークッションを浮かせ、精密ポテンショメータで張力を検出し、プログラマブルコントローラPLCで張力を集中制御します。(日本SMC低フリクションシリンダ) 1セット

6.1.8 駆動制御システム: 11KW モータードライブ、ロータリーエンコーダー速度フィードバック、Senlan AC インバーターデュアル閉ループ制御、プログラマブル コントローラー PLC 集中制御。1セット

6.1.9 定張力設定:精密圧力調整器の設定(日本SMC)

6.1.10 テーパ張力設定:コンピュータ画面、PLC制御、電空比変換による任意設定(日本SMC)

6.2 自動送り・切断装置

6.2.1 スプライシング サポート ローラーは PLC によって制御され、モーターを駆動して材料をラビング ローラーから離して保持します。

6.2.2 油圧独立カッター機構

6.2.3 PLC によるピッキングプロセスの自動計算、ボリュームの交換はキーで完了

6.2.4 サポートローラー、材料切断、リセット等の機能が自動で完了

6.2.5 仕様

(1) フリクションローラー:¢700x1300mm 1本

(2) 巻線モーター: 11KW (上海立潮) 1 セット

(3) ローリングダウンギヤボックス:表面硬化ヘリカルギヤ減速機(タイマウ社)

(4) インバータ:11KW(日本安川製) 1式

(5) サポートローラーギアボックス: 1 セットの力

(6) 減速機: 硬歯 1 セットの力

(7) ローリング歩行減速機: 1 セットの力

(8) 排出油圧ステーション

7.オートエアシャフトプーラー

8.駆動部

8.1 メインモーター、伝動ベルトはシンクロベルトを採用

8.2 配合、巻き戻し、巻き戻しモーター: ドライブベルトはアークギア、チェーン、同期ベルト伝動を採用

8.3 主動ギヤボックス:密封油入ヘリカルギヤ、ラインヘリカルギヤ伝動構造

9.コントロールユニット

独立した電気キャビネット、集中制御、集中制御キャビネット操作を備えた複合ロケーション。高い処理能力を持つPLC(holsys)装置と、そのインターフェイス間のネットワーク通信を利用したマンマシン対話信号のセットを用いたマシンオートメーションシステムです。PLC、押出ユニット、駆動システム間のマンマシン対話インターフェースが統合された自動制御システムを構成します。自動計算、メモリ、検出、アラームなどを使用して、任意のパラメータを設定できます。視覚表示装置の張力、速度、コーティングの厚さ、速度およびさまざまな作業条件を設定できます。

10.その他

11.1 ガイドローラー:アルミニウム合金ガイドロールの硬質アルマイト処理、移動工程

11.2 フランスシュナイダー社、オムロンジャパン社等の低圧機器

11.パーツブランド

11.1 PLC(北京ホリシス)

11.2 タッチスクリーン(台湾)

11.3周波数変換器:日本安川電機

11.4 メインモーター: 上海

11.5低フリクションシリンダ(日本SMC)

11.6 ACコンタクター(シュナイダー)

11.7ボタン(シュナイダー)

11. スタティックミキサー(台湾)

11.9シリンダー圧力調整弁(台湾)

11.10 磁気交換弁(台湾)

11.11 精密圧力調整弁(SMC)

12.お客様ご自身で設備をご用意いただく場合

12.1 機器スペースと基礎

12.2 機械の電気キャビネット用の設備供給

12.3 ゲート内外の機械設備への給水(冷水器は購入者が用意)

12.4 気孔内外に設置された機械へのガス供給

12.5 排気管とファン

12.6 母材と完成したツールの収集、ロードおよびアンロード

12.7 契約に記載されていないその他の設備

13. スペアパーツリスト:

いいえ。 名前 仕様
1 熱電対 3M/4M/5M
2 温度調節器 オムロン
3 微調整弁 4V210-08
4 微調整弁 4V310-10
5 近接スイッチ 1750年
6 ソリッドリレー 150Aと75A
7 トラベルスイッチ 8108
10 加熱ユニット φ90×150mm、700W
11 加熱ユニット φ350*100mm、1.7KW
12 加熱ユニット 242*218mm、1.7KW
13 加熱ユニット 218*218mm、1KW
14 加熱ユニット 218*120mm、800W
15 シュナイダーボタン ZB2BWM51C/41C/31C
16 エアコック  
17 高温テープ 50mm*33m
18 テルフロンテープ  
19 コロナローラーカバー 200*1300mm
20 銅板  
21 スクリーンフィルター  
22 循環スリット 150*80*2.5
23 空気圧コネクタ  
24 エアガン  
25 水継手 80Aと40A
27 ネジなど  
28 ドラッグチェーン  
29 工具箱  

主要部品と写真:

主要な部分モデル WSFM1300C 自動押出コーティング機
押出機 自動高さ調整押出機モーター: 45KW

ネジ径:110mm

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赤外線加熱ユニット  アスダダ2
死ぬ 台湾GMA幅:1400mm  アスダダ3
巻き戻し構造  300m/min 自動スプライシング  アスダダ4
油圧式シャフトレスアンワインダー3/6インチ紙管、

耐久性の高い

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コロナ治療 20KW、Yilianカスタマイズ   アスダダ6
ウェブガイド BSTの構造  アスダダ7
アルミ素材  アスダダ8
配合ローラー Ф800mm、ハードクローム 0.07mm  アスダダ9
配合部 油圧保護システム、より良い接着、より均一な圧力、より良いコーティング品質自動テープワインディングシステム  アスダダ10
トリミング装置 台湾 空気圧トリミング底刃:

Φ150×Φ120×17~13

上刃:φ150×φ80×2.5

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エッジブロワー エア吸引式 5.5KW  アスダダ12
巻き取り構造 300m/min自動巻き戻し強力摩擦巻取り(工場特許)  アスダダ13
アクスルプーラー エアシャフトの抜き差しを自動で行うには  アスダダ14
周波数インバータ 日本安川電機  アスダダ15

技術プロセス

アンワインダー(オートスプライサー) → ウェブガイド → コロナ処理装置 → 押出・複合部エッジトリミング → 巻き取り


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